天然气发电机组plc控制系统预案.doc

天然气发电机组PLC控制系统 杨英俊 1.1 天然气发电机组监控系统介绍 在当前能源紧张的局势下，为了响应国家节约能源的号召，人们开始研究煤矿伴生天然气发电机组。以往的小型发电机组大都以柴油机为动力，但是目前柴油供应紧张，而且价格大幅提升，用柴油发电成本很高。而大部分煤矿产生的天然气，又仅仅通过燃烧的方式处理掉，无法有效进行利用。针对以上情况，国内某柴油机厂开发了以天然气为原料的天然气发电机组。本设计基于和利时G3系列的天然气发电机组监控系统。 改天然气发电机组监控系统要求上位机通过通信的方式，采集现场的温度、压力等参据，要求现场控制设备对以上参数作出判断，产生相应的报警信号或停机信号，对于各个参数报警值，要求能够通过上位机进行修改和保存。该天然气发电机组监控系统以前采用单片机进行数据采集和控制。单片机程序的可读性差，系统不易维护，程序更改复杂。而且由于单片机控制系统的可靠性和抗干扰能力较差，在现场恶劣的环境下，该控制系统经常出现故障。我们对运行环境进行了现场考察和反复研究，在可靠性、稳定性、方便性等方面做了大量工作，采用先进、实用、可靠的PLC做数据采集和控制，提出了基于和利时G3系列PLC的解决方案。 1.2 PLC选型与I/O分配 天然气发电机组PLC监控系统如图1.1所示，由PLC和上位机组成。PLC完成数据的采集与控制，上位机完成画面显示和数据输入。PLC与上位机通过RS232串行口，采用Modbus RTU协议进行通信，可以方便地监控和修改PLC的数据，简化了用户管理层，提高了设备可靠性。 图1.1 天然气发电机组监控系统配置图 现场共有14路模拟量输入信号。在模拟量输入信号中，9路为热电阻输入信号，5路为热电偶输入信号。PLC的CPU模块选用LM3109。9路热电偶输入信号选用3块热电阻输入模块LM3312。5路热电偶输入信号选用2块热电偶输入模块LM3311。系统的模拟量输入信号I/O分配如表4.1所示。 表1.1 PLC控制系统的模拟量输入信号I/O分配 模块名称 信号名称 变量名称 PLC地址 信号量程 热电阻输入信号LM3312 发动机出水温度 T0 %IW2 0～120℃ 发动机进水温度 T1 %IW4 0～120℃ 中冷进水温度 T2 %IW6 0～120℃ 油冷器进水温度 T3 %IW8 0～120℃ 油冷器出水温度 T4 %IW10 0～120℃ 润滑油温度 T5 %IW12 0～120℃ 进气温度 T6 %IW14 0～120℃ 供气温度 T7 %IW16 0～120℃ 环境温度 T8 %IW18 0～120℃ 热电偶输入信号LM3311 绕组温度1 T9 %IW26 0～120℃ 绕组温度2 T10 %IW28 0～120℃ 绕组温度3 T11 %IW30 0～120℃ 轴承温度1 T12 %IW32 0～120℃ 轴承温度2 T13 %IW34 0～120℃ 1.3 PLC控制系统程序设计 （1） 变量声明。 PROGRAM PLC_PRG VAR SetModbus:Set_Local_Address;(*设置modbus从站地址*) SetModbusOk:BOOL;(*设置modbus从站地址成功*) AI0:Analog_IN;(*设置模拟量数输入模块0*) AI1:Analog_IN;(*设置模拟量数输入模块1*) AI2:Analog_IN;(*设置模拟量数输入模块2*) AI3:Analog_IN;(*设置模拟量数输入模块3*) AI4:Analog_IN;(*设置模拟量数输入模块4*) AI0_OK:BOOL;(*设置模拟量输入模块0成功*) AI1_OK:BOOL;(*设置模拟量输入模块1成功*) AI2_OK:BOOL;(*设置模拟量输入模块2成功*) AI3_OK:BOOL;(*设置模拟量输入模块3成功*) AI4_OK:BOOL;(*设置模拟量输入模块4成功*) T0 AT %IW2 :WORD;(*发动机出水温度*) T1 AT %IW4 :WORD;(*发动机进水温度*) T2 AT %IW6 :WORD;(*中冷进水温度*) T3 AT %IW8 :WORD;(*油冷器进水温度*) T4 AT %IW10 :WORD;(*油冷器出水温度*) T5 AT %IW12 :WORD;(*润滑油温度*) T6 AT %IW14 :WORD;(*进气温度*) T7 AT %IW16 :WORD;(*供气温度*) T8 AT %IW18 :WORD;(*环境温度*) T9 AT %IW26 :WORD;(*绕组温度1*) T10 AT %IW28 :WORD