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灌注机的操作; 工艺/工作原理
质量要求与标准(含最低要求)
过程控制点与控制项目
常见问题与解决方案
;目 录:
培训目标
灌注机操作
常见故障排除
维护与保养; 目 录:
培训目标
灌注机操作
常见故障排除
维护与保养;培训对象和目标;;在生产流程中的位置
灌注机构成
工作过程描述;在生产流程中的位置
灌注机构成
工作过程描述;灌注机操作-在生产流程中的位置;在生产流程中的位置
灌注机构成
工作过程描述;灌注机构成:
灌注机:
进瓶机构
旋转的内环
固定于基座不动的外环、驱动、中央分配器。;灌注机操作-构成;中央分配器;灌注机操作-构成;灌注机操作-构成;环型缸上的控制环;灌注机操作-构成;滚轮;灌注机操作-构成;灌注机操作-构成;问题?;灌注机操作;工作过程描述—视频;无灌装或包装中断 – 碳酸化机压力等于环形槽压力;灌注机操作-工作过程;等压??注;工作过程描述—视频;P1 + D1 P1 + T1;P2 P1 + D1;定量灌注;易拉罐灌装机;易拉罐灌装机;灌装:
灌装阀(6)经电子控制装置开启。
产品经伞流器开始流向易拉罐,并缓缓流入罐中。
通过灌装孔和开启的回流气阀(1),易拉罐内气体流回增压通道(9)以及灌注缸。;灌装结束:
灌注缸内的探头/浮球会发出达到预定液位的信号。
灌装阀(6)和回气阀(1)闭合。这就结束了灌装过程。;排气:
静置阶段之后,放气阀(2和3)开启,而易拉罐顶隙中的气体会经过放气通道 (8) 而排放到大气中。
这可以将易拉罐顶隙的压力减小到大气压力。
与此同时,产品进给阀开启(5)而定流室再被加满。
凸轮从动件提升对心罩(定中杯),而易拉罐被输送到卷封机处。;灌注机操作;灌注机操作-安全提示;灌注机操作-安全提示;安全提示:;; 目 录:
培训对象和目标
灌注机操作
常见故障排除
维护与保养;常见故障排除;常见故障排除;常见故障排除;可能发生起泡的原因;可能发生起泡的原因(续):
排气不足:;可能发生起泡的原因(续):
排气不足:;;;
;
;可能发生起泡的原因(续):
产品不良:
温度太高。
二氧化碳含量高于标准。
含空气太多。
汽水内含有异物。
汽水停留于灌注槽及成品缸内太久,因而吸收过量二氧化碳。;发生注入液位过高的原因:;;发生注入液位过高的原因(续):;发生注入液位过低的原因:
成品不均匀地流进瓶子:
灌注分流圈被除去或破烂。
排气件在液料流向处损坏。
气管变曲或堵塞。
定口杯密胶损坏。
灌注槽内之液位过高,使充气阀被淹。
因充气阀之调整不当或空挡凸轮不良而引至液流受阻。;发生注入液位过低的原因(续) :
灌注槽内之液位太低:
因压力或浮子控制阀调整不当而使灌注槽内的压力大于成品缸。
因下列各点而使浮子的气讯号不能传送:
反压排放管道堵塞。
浮子调整不良。
浮子的活动不畅顺。;发生注入液位过低的原因(续):
灌注槽内之液位太低(续):
因下列各点而使反压气体不能停止供应:
浮子的高度调整不良。
进气阀泄漏。
因反压力太低而使注入阀泄漏。
关闭凸轮的位置太前。;发生不能注入的原因:
反压不能在瓶子建立:
因下列各点而引至充气阀不能打开:
阀操作杆活动不畅顺。
电感应注入阀操作器调整不良。
气管堵塞。;发生不能注入的原因(续):
反压不能在瓶子建立:
瓶子与定中杯密封胶件不能正确地密封:
定中杯密封胶件损坏。
有外物附在定中杯瓶子密封胶件上。
托瓶气缸活动不良。
瓶子在瓶子坐上倾斜。
排气阀漏气。;;线别;热碱CIP;谢谢大家!
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