智能服装吊挂系统的应用总结报告.pptVIP

2.发挥优势提高效率 丰富的工艺安排方式，满足客户的需求。单款式生产、单款式无序生产、多款式混合生产、多款式混合无序生产，多形式的工艺安排保证生产的有序进行，且无须挪动设备，有效节省生产准备时间。 3.优化质检提高质量 吊挂系统由于半成品悬挂，工序质量易于观察，质检便于员工参与，当员工发现在制品有疵点时，就可以将该吊架送到品检工作站，既能避免返修时需拆除多道后置工序的麻烦，又可阻止同样的疵点连续产生，也不会由于返修造成产量的混乱。不但产品及时维修，记录资料详实，而且降低了返修率。系统的数字化运用，使产品质量管理有条不紊。同时由于吊挂输送，质检员节省了衣服输送修补的时间，降低了劳动强度。质检过程较传统捆包式传输生产大大优化 。 除了以上特点，与传统生产系统相比较，吊挂传输系统还具有以下优势 ： ( 1 )在人员的管理方面，由于实行了量化考核，管理更加严格和科学 ； ( 2 )由于产品不落地，使得成品的折皱和污垢均减少； ( 3 )降低中段堆积，减轻现金负担并持续减少周转资金，降低生产成本； ( 4 )大幅缩短投入产出时间，快速生产反应，符合当前市场求； ( 5 )品质与效率的提升有助于产品品牌和公司整体对外客户形象的加强； ( 6 )为将来的订单提供充足的数据：报价准确性、交货期的预计等。 二、服装吊挂生产线的生产管理系统 1.吊挂生产线的生产结构特点 服装吊挂生产管理系统是根据生产加工工艺的要求，自动将衣片、半成品及成衣按加工顺序输送到各个加工工序，并且直接输送到每个操作人员晟方便的位置上。它不受加工线路长短和加工位置排列的限制，系统可长可短 可高可低，可根据需要自由排列组合，灵活方便，是一种弹性组合系统，它特别适台于各种需要连续加工的生产场台，运送过程自动化。其流程图如图所示 吊挂系统工作程序为：发料台一配料一上挂架一编码一主传动系统一进料系统检码一工 位进料一进料系统出码一工位出料一主传动系统，依次循环，对于多品种加工其工作程序是不变的。它是一套吊挂的物件传输系统。 硬件部分是由按照工艺要求排列的各个工作站(工位)连接而成的。它可将不同工序、不 同层面甚至不同建筑物之间的工作站连接起来，使产品方便地进行传递。 吊挂系统有三部分组成：主轨道、接收轨道、回收轨道。 整个吊挂系统灵活性很高，通过联络性生产站来增加生产线，以配合产品的种类和数量。 主轨道负责将夹持裁片或半成品的吊架循环传送至各个工作站，它的长短 及是否需要转弯可灵活地由工作站的数量和生产场地来决定。不论是在同一楼面或不同楼面的流水线， 各主轨道可以通过架桥得以延伸和连接。主轨道上有马达和传输链带动吊架做循环输送，当 中央控制器决定吊架应进入某一工作站进行处理时，该吊架就从主轨道流人此工作站的内轨，即通常的进料轨道(安装于每个工作站的人口处，将挂架从传输主轧道接人工作站进行缝制作 业)，经各个工作站处理完的吊架会通过出料轨道把吊架送回传输主轨道流向下一道工序的工 作站。 工作站，包括内轨、上架盒、下架盒、喂人喂出传动链、吊架、读码器和智能终端机等。车缝 人员在各个工作站内完成整条流水线的各道工序任务 每个工作站均由数字表明站号，无论 此工作站的用途是装货、车缝还是品检等，电脑只依据这些站号来识别各工作站。 吊挂系统的机械与管理控制系统 吊挂系统可再划分为两个子系统：机械系统、管理控制系统。 机械系统，工作站的布置有单环圈和双环圈。 双环圈的布置可使工序间的传送加快，而且主轨道长度也可缩短，每一个工作站最低限度的工作空间要求为4.5~6平方英尺。 管理控制系统，管理控制系统可分为人工控制、电脑自动操作、人工与电脑结合。 GM系统车间裁片输送吊挂系统 GM系统车间裁片输送吊挂系统是利用悬挂式吊架将裁片从工作起点的缝纫站输送到下一工序的缝纫站而最后到整件成衣生产完成，通过中央主控机上荧光屏了解整个生产线的生产情况，令管理更加容易。 GM系统车间裁片输送吊挂系统 GM系统车间裁片输送吊挂系统是利用悬挂式吊架将裁片从工作起点的缝纫站输送到下一工序的缝纫站而最后到整件成衣生产完成，通过中央主控机上荧光屏了解整个生产线的生产情况，令管理更加容易。 GM系统的特点 减少传统的“扎捆”和“解捆”的工作 由于采取“单元同步生产”方式，减少“在制造中工作”，增快生产流量，降低库存。 人工智能根据操作员个人生产率和现有库存作自动生产线平衡。 在一个系统内可同时处理多品种的款式。 透过主控机荧光屏提供即使生产状况资料，手机准确生产统计数据供主管人员作分析和计划。 提供工资结算的资料。 1)生产工艺组合的灵活性及逆向工序编排的可行性的特点与多品种、小批量混合投人时 工艺编排的复杂性相适应。吊挂流水线可实现加工工件自由传输，工时平衡性好，平衡编排效 率