富士康IE手法与提案改善要点.pptVIP

IE手法與提案改善 IE服務團:殷衛民 講義大綱 主要的改善觀念 IE初解 常用IE手法簡介 提案改善的步驟及做法 案例介紹 總裁訓勉 主要的改善觀念 改善和管理 過程和結果 遵循PDCA/SDCA循環 把質量放在第一位 用數據說話 下一流程就是顧客 改善和管理 管理﹕1.維持﹕保持現有技朮﹑管理及作業上的標准。 2.改進﹕改進現有標准為目標。 2.1.改善﹕持續不斷的努力﹐產生的小步伐的改進。 2.2.創新﹕借助大筆資源投資于新技朮和設備﹐產生的戲劇性變化的改進。 遵循PDCA/SDCA循環 主要的改善活動 ? 全面質量控制/ 全面品質管制( TQC/TQM ) 。 ? 及時生產方式(豐田生產體系) (JIT) 。 ? 全員生產保全(TPM) 。 ? 方針展開。 ? 提案建議制度。 ? 小集團活動。 及時生產方式(JIT) 由大野耐一領導,首先由豐田汽車公司發展出來的。 目的：要消除各種沒有附加價值的動作，同時達成一個去蕪存菁的生產體系，以便更具彈性地去適應顧客訂單的需求變化。 觀念奠基： 產距時間( Take Time,生產一個產品的目標時間) 週期時間(Cycle Time ) 一個流( One-Piece-Flow) 後拉式生產(Pull Production) 自動化( Automation ) U型細胞式生產線及縮短換模時間。 消除Muda 改善活動的終極目標 Productivity Quality Cost Delivery Safety Morale 提報表格 Foxconn-IE IE的基本意識 成本和效率意識 問題和改革意識 工作簡化和標準化意識 全局和整體化意識 以人為中心的意識 IE常用技朮 IE常用技朮 (8)事故與可操作性分析(工业安全的预防) (9)項目管理 (10)成本分析(投入和产出的综合分析,以确定最佳的投资平衡点,投资回收期分析) (11)庫存控制(库存是浪费之源,是企业死亡的坟墓,为丰田公司的7种浪费之首,现代许多企业所提出的精益生产,都把庫存控制的能力作为企业的有效竞争力,) (12)模擬技術 (13)價值分析 (14)資源分配 (15)投資分析 (16)組織研究 IE的角色 基礎IE手法體系 实施效果分析 Q37Innolux案例 改善程序 一﹑發現問題 二﹑選定題目﹔ 三﹑現狀分析﹔ 四﹑研究對策﹔ 一﹑找出題目 1﹑周報﹑月報的統計資料﹐KPI等﹔ 2﹑利用查檢表﹐逐條找問題﹔ 3﹑客戶(下工程)反饋信息﹔ 4﹑5S檢查. 二﹑選定題目 1﹑符合公司的方針﹑目標﹔ 2﹑抓大放小﹐重視效益﹔ 3﹑優先順位﹔ 4﹑掌握時機. 問題的描述: 1﹑重要性﹐緊急性﹔ 2﹑是什么問題﹔ 3﹑在那里發生﹐何時發生﹐發生的頻率﹔ 4﹑危害及損失程度. 三﹑現場分析 1﹑將問題細化﹑深入﹔ 2﹑搜集數據﹐掌握要因﹔ 3﹑以IE手法分析程序﹑作業﹑動作. 四﹑研究對策 1﹑發揮創造力﹐獲得構思﹔ 2﹑集思廣義﹐征詢意見﹔ 3﹑5W1H﹐ECRS檢討細節. 五﹑擬出方案 幾種解決方案:從中找出最佳改善方案 比較﹕可行性 經濟性 難易程度 相關部門配合度 對目前效率/品質等方面的影響 該做些什麼? 如何做? 誰做? 何時做? 哪里做? 評量項目及評量指標 計劃解決方案: 1﹑流程表﹑作業標准﹔ 2﹑整體方案﹔ 3﹑相關審核﹐驗証﹔ 4﹑備用方案. 六﹑實施追蹤 1﹑上級認可﹔ 2﹑試行﹐調整﹔ 3﹑動員﹐知會﹔ 4﹑落實責任﹔ 5﹑跟蹤檢討﹔ 6﹑處理意外. 七﹑效果確認 1﹑是否達到改善的預期目標﹔ 2﹑是否產生其他問題﹔ 3﹑不佳效果的再改善(修正). 八﹑效果鞏固 1﹑作業方法的標准化﹔ 2﹑通過培訓提高熟練度﹔ 3﹑通過宣傳﹐交流擴大改善技能. 提案改善的步驟 提案改善的步驟 提案改善的步驟 提案改善的步驟 提案改善的步驟 提案改善的步驟 提案改善的步驟 提案改善的步驟 面對微利時代的衝擊， 賺一塊不如省一塊 賺錢要看別人的臉色， 省錢要看自己的角色 即就是通過改善降低成本 主要的改善觀念 省則賺的思想 售價=成本+利潤 成本主義 售價主義 利潤=售價-成本 成本=售價-利潤 利潤主義 主要的改善觀念 主要的改善觀念 主要的改善觀念 在“改善的過程”中,第一個步驟就是要建立：計畫( Plan )→執行( Do )→核查( Check )→處置( Action )→ PDCA的迴圈，以PDCA迴圈作為“改