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FQC车间品质培训教材 制作人：黄佳佳 日期 培训内容： 检验步骤 不良缺陷的定义 1.所有不良缺陷的定义:不良位置或工序的名称+不良现象 FQC车间不良缺陷汇总 FPC相关不良 FQC制程操作易造成的相关不良 防尘—— 进车间着装要整齐，头发不能外露 防尘——工作台面要保持清洁，避免产品污染 防尘——离岗前要清理工作岗位，防止产品污染 防静电——LCD车间是防静电场所，进入车间必须测试静电。 防静电——员工作业或接触产品时要带静电手环。 防划伤—— 不能用尖锐的东西碰触产品 防划伤——产品要单片拿取 防划伤——产品不能重叠 防划伤、折伤——产品装专用吸塑盘，避免FPC受伤害。 防破碎——产品要轻拿轻放 防破碎——产品堆放不能超过20盘。 防破碎——不能挤压产品。 防破碎——产品运输要谨慎，防止摔坏产品。 防破碎——机器运作中，要留有 员工看守，防止机器损坏产品。 你是新员工？ 记住产品需理放一致，使用各型号专用托盘 好的，一定！记住了。 接着 给我看看 禁 止 你看我叠多高 禁 止 什么？什么事？在哪里？ 禁 止 产品摆放靠边危险！ * * 产品结构与命名 1 检验方法与步骤 2 不良缺陷定义汇总 3 不良缺陷图片及FQC制程不良 4 LCM特性及操作注意事项 5 产品结构与命名 1 LOGO IR孔 摄像孔 FPC 虚拟按键 产品边缘：B区 BK区域：A区 视窗区域：AA区 半透孔 听筒孔 按键孔 OGS产品非金属面结构和命名 OGS结构 OGS产品金属面结构和命名 绑定区域 丝印编码 对位线 VA区：功能面可视区 FPC结构和命名 IC 电容 绑定区域 主板 离型胶 补强板 连接器 引线 补强板 检验方法与步骤 2 检验方法 检验工具 检验方法 注意： 有无色差/异色点用正射光，有无漏光用透过光， 其它项目用反射光（要利用好3种光和2个背景检验）。 （正射光：灯光下看灯管区；反射光：灯光下方0-5CM区；透射光:透过产品看光源） 正射光检验 反射光检验 透射光检验 注意事项：拇指和食指拿取产品的边缘，禁止手接触产品AA区 1、拿取产品：从转托盘中拿取产品。拿取时拇指和食指拿取产品的边缘。时间：2秒 2、LOGO/按键透光检验：将产品竖直平行置于荧灯光前约3-5CM。透光检验IR、LOGO、按键等不良。时间：3秒 1 2 3 4 1 2 3 4 注意事项：1、按键无漏印，透光检有无白点/气泡等点线不良 2、LOGO/IR有无漏印，黑背景反射光检有无点线不良，白背景检IR有无异色，形状不规则 3、TP-FPC有无破损，元器件/高温胶有无脱落、破损 4、LCD-FPC有无破损，或偏厚 检验重点：崩边、强化不良、划伤、脏污、贴合精度、BM1划伤等 3、反射光检验：将产品置于黑背景下，用反射光检验。如图示：按顺序先检产品边缘，后自上而下检验产品中间。时间：10秒 重点检验：漏光、视窗区黑点、异物等 4、白背景检验：将擦拭合格的产品置于白背景下。用透视光检验。先检油墨区，是否漏光；再检验视窗区，是否有黑点等。时间：5秒 5、反射光检验（背面）：置于黑白背景下，用反射光检验。 时间：5秒 重点检验：1、FPC有无破损、死折、绝缘胶无脱落、破损、FPC料号是否与工艺卡一致 2、IR孔保护膜无漏贴、无贴歪 3、FPC的白色对位线与LCM边缘对齐 4、PC有无破损、死折、绝缘胶无脱落、破损导光膜无漏贴、破损 重点检验：按台面标示，放置检验好的产品 6、最终判定：按