hyperMILLV7Trainmanual1报告.docVIP

hyperMILL 工具栏的介绍 如何开启hyperMILL工具栏 如果在屏幕区没有找到驱动hyperMILL的工具栏时,可以循以下的途径来开启hyperMILL的工具栏: 从下拉菜单中执行”工具”---”客户化”，在开启的窗口中切换至”工具栏”标签并点选”hyperMILL”工具栏. 随后便可以在CAD的编辑窗口中找到 ”hyperMILL V7” 的工具栏了. hyperMILL工具栏的介绍 启动或关闭hyperMILL浏览器的主要按钮. 工法的选择窗口 hyperMILL专用的退回指令按钮. 制作3D加工程序前,对欲加工的曲面或实体模型进行定义的按钮. 删除目前显示在CAD窗口上的刀具路径. 执行刀具路径档案的仿真. 快速读取刀具路径档案数据 hyperMILL像素交换文件案OMX的导出. hyperMILL像素交换文件案OMX的汇入. 程序后处理总管按钮. 2D/3D曲线的平行复制 2D/3D曲线的串联 将刀具路径转换成曲线 产生相邻的数个曲面之最大边界 搜寻重迭的像素 过滤小区域的曲面 曲线转换成圆弧 3DF转换成STL 外部运算按钮 刀具数据库按钮 实体切削仿真按钮. hyperMILL系统配置规划按钮. 自动修正错误的储存目录按钮. hyperMILL在线辅助说明按钮. 软件更新信息按钮. 软件授权码设定按钮. 工作流程图 建立工作清单 工作清单的建立,是为本加工图文件所规划的加工程序的管理, 主要的设定有以下的项目: 加工程序的群组管理:允许在此张图档中定义多个不同的加工程序群组,并且和图档一起储存于.e3档案中方便日后的修改或检视确认. 加工原点的设定:定义加工程序制作的原点位置之设立,除了xyz位置之指定,亦可进行轴向的旋转. 刀具路径档案的设定:设定工法计算后,刀具路径档案数据的储存位置及名称. 刀具路径档案的输出方式:决定刀具路径档案的产生模式是依工序号码自动编号产生个别的档案,或是将整体计算的结果储存于单一档案中. 素材模型的定义:如果后续要进行实体切削仿真,你可以在此先定义素材的大小. 多工作清单的使用 多工作清单经常在下列条件下使用: 同一个图档中包含两个以上相关联的个别工件,必须个别设定其加工原点及加工程序,如公母模及铜极的加工. 同一个加工模型位置划分成不同方向的加工,如sample或钣金模具公母模的加工. 多工作列表的使用规则: 第一个工作清单的名称内定值为和图档档名相同,第二个以后的工作清单之名称,内定值值为以图档档名加上_2,_3,_4……的编序,当然您也可以自行定义名称. 每个不同的工作清单提供独立的档案储存位置及加工原点的设定. 加工原点的设定 一般系统的内定值是以目前图档的WCS原点做为加工程序的0,0,0点位置,为了后续加工时容易校刀,我们通常都会将加工原点位置放置于工件的中心点或工件边上,如果目前图文件的WCS原点位置和我们欲放置的位置不同时,有下列两种处置方式 : 使用CAD的 ”编辑移动” 指令,将模型的欲放置之原点位置移动至WCS的 0,0,0点上. ”编辑工作列表” → ”编辑程序坐标系统”→ ”定义新原点”→ 指定至模型上之欲放置的位置. 当要加工的工件需要翻面处理时,我们可以在不需要旋转加工模型情况下定义我们的程序坐标系统,例如:我们加工完成凸面接着要完成凹面的加工时,操作的步骤如下: ”编辑工作列表”→ ”编辑程序坐标系统”→ ”设定旋转的角度”→ ”点选旋转轴”→ ”确认旋转的状态”→ 如有必要再依前述的步骤调整原点位置. 建立刀具清单 刀具列表是搭配工作列表使用的,工作列表中使用的刀具数据可以完整的在刀具清单中列示出来,有一些使用上的规则如下. 刀具列表的使用规则: 在同一张图档中或许可以有多个工作清单的设定,但是同一张图档中只有一个刀具清单,也就是所有的工作清单只能使用同一个刀具清单. 不允许重复刀号的设立,也就是不同的刀具不能设定成同一个刀号. 如果相同的刀具要有不同的加工条件,如 S值及F值时,应由个别的工法设定中修改,不可再新增同样刀号的刀具. 当您从刀具清单中更改某一刀具的数据时,则工作列表中所有使用这把刀的工法的刀具设定都将被修改,包含刀号,刀径数据. 当您从工作清单的某一工法中修改刀具数据时(如刀号,刀径),则刀具列表中的数据也将被修改,而工作清单中所有关联使用这把刀具的工法其刀具设定也将跟着被修改. 刀具清单的产生方法: 边建立加工工法时边产生:这是比较常用的方式,通常我们必须因应工件的状况,边建立工法时,边考虑刀具的使用. 从档案载入:如果您的加工方式比较固定依循某种模式,或是机台上都固定配置某些经常使用的刀具时,您可以预先储存刀具