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* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 3、IE改善手法 3.5 动作研究 动作经济原则——16项原则 --双手并用 --减少动作限制 --利用工具 --反向对称 --避免动作突变 --工具万能化 --排除合并 --保持轻松节奏 --易于操作 --降低动作等级 --利用惯性 --高度适当 --手脚并用 --位置适当 --安全可靠 --照明通风 3、IE改善手法 3.5 动作研究 动作研究案例——胶带自动切割和打螺钉 3、IE改善手法 3.5 动作研究 动作研究案例——PT6线包装线体 3、IE改善手法 3.6 流程分析 流程分析内容 --整理现有工序流程 --工序中是否存在等待现象？ --工序顺序是否可以改善？ --工序是否流畅？ --工序中的作业是否必要？是否可以取消？ --是否有更好的作业方法？ Ａ Ｂ 3、IE改善手法 3.6 流程分析 流程分析符号 名称 符号 作业描述 操作 使用材料或产品的形状、性质进行改变 搬运 移动材料或产品 贮藏 材料或产品按计划贮藏 停滞 材料或产品未能按计划进行而处于停滞状态 检查 材料或产品功能、外观的检查 3、IE改善手法 3.6 流程分析 流程分析案例—— PT32700 3、IE改善手法 3.7 生产线平衡 --水桶原理 --生产线不平衡，导致工位之间的等待 --生产线产能取决于瓶颈工位的产能 --生产线平衡率= ∑(各工位时间) 瓶颈时间×工位数 3、IE改善手法 3.7 生产线平衡 生产线平衡案例——PT32700总装线体工序 3、IE改善手法 3.7 生产线平衡 生产线平衡案例——PT32700 3、IE改善手法 3.7 生产线平衡 生产线平衡案例——人员动作增或减 3、IE改善手法 3.8 搬运分析 企业的三个利润源泉 --降低物资资源消耗：材料降本 --提高劳动生产率：提高效率 --改善物流：减少搬运浪费 3、IE改善手法 3.8 搬运分析 生产线布局的原则： --搬运尽可能符合工艺流向 --运输线路尽可能短 --不走回头路 交通守则， 违者罚款。 3、IE改善手法 3.8 搬运分析 搬运分析——U型生产线与一笔画布局 一 笔 画 布 局 3、IE改善手法 3.9 防呆法 防呆法含义：外行人操作都不会搞错，是一种能够做到防患于未然最佳方式。 基本原则： --使作业的动作更轻松 --使作业不依靠技能与直觉 --使作业不会有危险 --使作业不依赖于感官 就这样去做，呆子都不会错。 3、IE改善手法 3.9 防呆法 防呆法案例——改善前 3、IE改善手法 3.9 防呆法 防呆法案例——改善后 3、IE改善手法 3.9 防呆法 防呆法的认识误区： --要消除错误的话，更加注意就行了。 --因为任务繁忙，所以稍微产生些错误是难免的。