冲压工艺与模具设计课程设计指导书.docVIP

《冲压工艺及模具设计》课程设计 指 导 书 南京工程学院编 江苏省高等教育自学考试委员会办公室 目 录 第一章 概述…………………………………………………… 2 第二章 冲压件工艺设计…………………………………………4 第三章 工艺计算…………………………………………………5 第四章 冲压模具设计……………………………………………6 第五章 选定冲压设备……………………………………………8 第六章 图形绘制…………………………………………………10 第七章 编写设计说明书…………………………………………15 附录：设计用数据…………………………………………………16 第一章 概 述 一、冲压课程设计的目的、内容和进行方式 （一）冲压课程设计目的 1、通过设计进一步巩固所学知识、培养学生运用所学知识解决实际生产问题的能力，使学生受到制订合理冲压工艺过程和模具设计的基本训练，初步掌握冲压设计方法、步骤和技能； 2、进一步进行基本技能训练。例如：计算、绘图，运用设计资料、手册、标准和规范以及使用经验数据进行经验估算和处理数据等。 （二）内容和进行方式 冲压课程设计是在学完《冲压工艺与模具设计》课程后进行，时间为2周，一般以若干个形状较为简单的典型的中小型冲压件作为设计对象，要求学生完成： 1、冲压件的工艺设计； 2、冲压件的模具设计； 3、冲压模具总装配图（一张）； 4、模具零件图若干张； 5、设计说明书一份。 整个设计过程是在教师指导下分阶段进行的，在设计过程中提倡独立思考、深入钻研的学习精神和严肃认真、一丝不苟、有错必改，使设计精益求精的工作态度，反对不求甚解、照搬照抄、容忍错误的做法。要求每一阶段的设计经认真检查无误后，方可继续进行，完成现定的全部作业才可参加设计答辩。 二、冲压课程设计的一般步骤 （一）设计准备 1、收集原始资料 2．熟悉课题和相关知识 （二）冲压件的工艺设计 1．工艺分析 2．工艺方案确定 （三）模具结构形式的选择 1、模具类型的选择 2、模具零件结构形式的选择 （四）必要的工艺计算 1、排样设计 2、冲压工艺力的计算并初选设备 3、刃口尺寸及公差的确定 4、压力中心的计算 5、弹性元件的选用 6、模具强度的校核 （五）模具主要零件的设计及标准的选用 设计时应尽量选用标准，对于非标准件应按有关的设计要求进行设计。 （六）绘图 按要求绘制模具装配图和设计件的零件图。 （七）验算已选设备 主要验算模具的平面尺寸和高度尺寸是否与已选压力机相配套。 （八）编写设计计算说明书 按规定的格式将上述设计过程以文档的形式编写出来。 上述过程是冲模设计的一般程序，在实际的模具设计中，上述顺序可以交叉进行。 第二章 冲压件工艺设计 一、冲压零件的工艺性分析 冲压零件的工艺性包括技术和经济两个方面。在技术方面，主要根据产品图纸，分析冲压件形状特点、尺寸大小、尺寸标注方法、精度要求、表面质量要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺要求；在经济方面，主要根据冲压件的生产批量分析产品成本，阐明采用冲压生产可取得的经济效益。因此，冲压件的工艺性好与差，主要是指在不影响使用要求的前提下，能否以最简单、最经济的方法冲压出来。 影响冲压件工艺性的因素主要有： 1．冲压件的形状和尺寸 2．冲压件的尺寸精度 3．尺寸标注 4．原材料性能 5．冲压件的技术要求 通过工艺分析，若发现冲压件工艺性很差，则可以会同产品设计人员，在不影响使用要求的前提下对冲压件的形状、尺寸或精度等进行修改，以改善冲压件的工艺性，使产品设计、工艺和工装设计与制造三者更好地结合，取得完美的效果。 二、工艺方案的确定 （一）制定工艺方案的基本方法 工艺方案的确定主要是解决基本工序数、工序顺序的安排以及工序的组合，是在工艺分析的基础上考虑生产批量等因素制定的。制定工艺方案的基本方法是： 确定所需的冲压基本工序，如落料、冲孔、拉深、弯曲、整形等。 2．初步进行工艺计算，确定工序数目，如能否一次弯曲成功、拉深次数等。 3．根据生产批量和条件（冲压加工条件和模具制造条件）确定工序组合。 （二）制定工艺方案的基本步骤 1、列出冲压本制件所需的基本工序。 2、按批量（年纲领）、模具结构的可能性、产品精度要求、生产的经济性、生产现场的设备、技术、人员条件、确定是采取单工序生产、复合工序生产或连续模生产。 列出所有可能的工艺方案 4、分析比较各方案，选出经济上合理、技术上可行的最佳方案 5、编制制件的冲压工艺流程卡。 第三章 工艺计算 一、毛坯尺寸和形状的确定 根据零件图确定毛坯尺寸，如弯曲零件的毛坯展开尺寸，拉