PPM改善计划01报告.pptVIP

ppm≤500改善计划书 制作人：梁经文 制作日期：2012.6.26 目录 1.1 2012年UTC客户外部PPM统计 二、内部PPM现状改善方案 * 一、外部PPM现状改善方案； 二、内部PPM现状改善方案； 三、品质提升计划 未达成 未达成 达成 达成 目标≤500 0 0 0 0 Kidde ppm 3884 171 6 289 Sicle ppm 0 1893 12234 0 Au ppm 3745 2232 1086 301 Uk ppm 3043 7928 202 271 UTC ppm 4月 3月 2月 1月 月份　 一、外部PPM现状改善方案 总体PPM没有达成目标，主要为CHUBB UK（3-4月）和SICLI（4月）导致。根据客户反馈状况主要不良项如下： CHUBB UK ：内喷涂不良及签封内孔堵塞SICLI投诉反馈信息无。（3-6月均无收到客户反馈异常）  1.2 外部PPM现状分析 一、外部PPM现状改善方案 外部PPM现状 一、外部PPM现状改善方案 1.3 CHUBB UK4月、5月反馈异常统计图 注：4-5月主要不良项为万安达内喷涂不良，占总不良的85.7%。 　 　 原因在调查中，预计7月底结案 气压不良 已改善OK 厂商内喷塑塑层管控在规格内，每次出货时送样到锋宏确认附着力及塑层厚度。锋宏丝印前用小灯管100%全检内塑层，发现有起波现象全部选出退厂商处理。 客户在年检时反馈钢瓶内喷不良，经分析原因如下：喷塑层厚度不够及表面起泡经过长时间的接触水性药剂及泡沫，导致起化学反应，造成异常。 内喷涂不良 结案状况 改善对策 原因分析 不良项目 一、外部PPM现状改善方案 1.4 CHUBB 灭火器反馈异常改善方案 一、外部PPM现状改善方案 1.5 CHUBB UK 签封异常改善方案 1项： 3.20日已修模OK 2项： 3.20日已导入实施 3项： 正在执行中 1.将堵塞穴号修模处理。 2.品保首件、末件检验时每穴号均要检查比对首件样确认。 3.技术部对模具使用寿命评估，对模具使用寿命（生产次数）进行管控。 1.模具老化导致孔堵塞。 2.品保人员在首件时只每个穴号检查，在巡查及末件检查时没有对每个穴号检查导致不良没有发现。 签封内孔堵塞 结案状况 改善对策 原因分析 不良项目 1-5月均达成公司2000ppm目标 2.1 1-5月锋宏内部PPM成状况 二、内部PPM现状改善方案 2.2 1-5月锋宏PPM状况 1-5月散件达成公司2000ppm目标，灭火器及防火梯没有达成目标。 二、内部PPM现状改善方案 2.3 1-5月锋宏灭火器不良项原因统计 二、内部PPM现状改善方案 2.4 1-5月灭火器改善方案 检具已制作OK，产品在生产中，下批生产时确认 做钢制并热处理的检具给万安达作定位基准用，云峰阀门做±5°公差来实配。 保证最终成品在±7°内。 钢瓶定位是按阀门为基准进行对位，阀门的材质为合金，钢瓶瓶口为钢材，钢的硬度比合金硬，在定位使用过程中，阀门磨损导致出现对位偏差。 对位不准 已改善OK 1、清洁用的抹布及时更换清洗。 2.全检工序检查时发现有脏污用布清洁一次. 罐装时造成的粉沫没有清理干净造成表面脏污 表面脏污 　 　 原因在调查中，预计7月底结案 压力高 已导入实施中 做治具将配件分盒摆放，每盒内装数量以栈板摆放的一层数量为单位，每次进行清点检查。 员工在生产过程中漏放配件 漏放配件 结案状况 改善对策 不良原因 不良项目 2.5 1-5月逃生梯不良项原因统计 二、内部PPM现状改善方案 制作中，预计7月底完成 重新投计治具，进行防呆作业 治具不防呆，员工在操作时动作没有衔接上导致冲双孔 冲双孔 6月已修模OK 修模，将间隙调在规格内 弯管模具与钢管之间有间隙，在弯管时没有夹紧导致起皱 起皱 喷塑厂商已改善OK，7.3送样确认OK 厂商做专用治具进行前处理。 喷塑厂前处理摆放位置没有固定，在前处理时水出不来，前处理不干净造成喷塑后表面起皱及管内生锈 喷塑不良 结案状况 改善对策 不良原因 不良项目 2.6 1-5月逃生梯改善方案 二、内部PPM现状改善方案