干法变性淀粉干燥机气流干燥机技术方案.docVIP

常州市优博干燥工程 阳离子淀粉干法变性技术方案 阳离子淀粉物料参数 1、物料加药后湿含：18~20 % 2、物料加热前温度：15~30℃ 3、物料加热控制温度：80~90℃ 4、反应时间：30~40分钟 5、物料加热前温度升至物料加热控制温度时间：10~20分钟 6. 处理量：500Kg/h 工艺概术： 根据淀粉干法变性反应过程时段性强(有升温段、及保温段),各段反应温度要求稳定而独立、环境参数多样化等的特点，反应器设计成二层相对独立的装置。每个装置层内是变性反应的一个过程段。第一层为升温段,第二层为保温段. 每层都可以对温度、搅拌速度、物料停留时间、物料通过量进行精确可调控制，从而慢足不同淀粉在干法变性过程中不同的工艺要求。保证不同品种生产产量和质量的稳定。解决了在同一设备内可以分区控制温度但不能分区控制流量流速环镜湿度的难题。 工 艺流程： 待变性淀粉经高速混合机加药混合均匀后用皮带加料 器定量加入第一级（升温段）发应器内，通过调整蒸气 流量（带开度的控制阀）、加料速度 、料堰高度来满足淀粉从加料到出料就达到反应所要求的物料温度。达到预定温度的淀粉落到第二级（保温段）反应器内进行保温反应过程，同样通过上述各调整手段来满足反应所需的温度及时间。 从反应器排出的淀粉因温度较高需进入气流冷却器内冷却 ，根据不同产品含水量的要求，还需将冷却后的淀粉进在线高速混合器加湿。 为满足反应 工艺要求反应器制造采取以下几方面措施： 除反应器槽体桨叶加热外，箱体端面、上盖均有加热装置，防止容器器壁由于温差结露。 在箱体上盖设有进风口和排风口，当箱内湿度达到一定值时系统 启动抽湿风机排风，抽风量可根据箱内湿度要求自动控制. 环境空气经加热器加热到设定值后（防止冷空气进入影响箱内反应温度）从进风口补充到反应器内。。 容器内壁及桨叶焊缝修磨,抛光至镜面,确保无挂料现象. 桨叶抄板与筒壁间距≤5mm,主轴转速≥60r/min,确保物料搅拌、受热均匀。无死角 在落料口设有缓冲装置，避免粉尘飞扬。 在升温\保温 反应器上分别装有测温点。随时检测控制箱内物料温度。并设有取样口供取样检测。 在每级反应器出料端设有料堰控制装置，以调节物料停留时间 在顶部设有人孔，在底部设有清理口，以方便维护清理。 在顶部设有泄爆口。 在轴端采用特殊桨叶结构，防止物料往轴端挤压，填料及气密封复合密封，防止粉料进入密封区形成黑点。 三．成套设备选型组成功能及价格： A．高速桶式混合 器: 1台 型号： ZGH-350 混合量:200Kg/h 混合时间：10min/批 材质：SUS304 电机功率：搅拌5.5Kw 切割 1.5Kw 莫诺泵: 0.55Kw 二流体喷嘴: 1个 316L 功能： 该混合机是集喷液、混合、切割功能于一体的高速高效混合机， 底部高速搅拌桨在离心力的作用下不断将物料沿桶壁抛起，又在中心落下，使物料形成漩涡状，和液体混合过程中结团颗粒不断被装于侧壁的高速切割刀切割，使被混物料混合充分均匀，并且没有小颗粒物料，特别适用变性淀粉加药混合的工艺要求。为满足连续生产，拟配2套混合机交替混合出料。也可配一周转料仓存料 反应器（一级升温段） 1台 型号：KJG-20 材质：内壁δ12mm SUS304（满足0.8Mpa压力要求） 夹套δ10mm Q235B 保温外包2 mm Q235 主 轴：φ194×18 SUS304 桨叶 8mm SUS304 上盖：4mm SUS304 蒸气最高使用压力8Mpa 电机功率：18.5Kw 变频调速 转速:60~80r/min 轴端采用填料及气密封复合密封 螺旋定量给料器：1.5KW 变频调速 进风空气过滤器 1台 无纺布 进风空气(蒸气)加热器 1台 换热面积10m2/台 304不锈钢 脉冲布袋除尘器: 1台 过滤面积9m2/台 304不锈钢 引风机: 9-19 4A 2.2 Kw 变频调速 碳钢 升温段功能： 在规定的时间内把淀粉的温度升到工艺所需要的温度。然后落 到 二级反应器（保温段）。 C．反应器（二级保温段）