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采煤机司机危险源辨识牌板
1、各部位螺栓的无松动现象。
2、各部位无漏油、渗油现象。
3、各种信号、压力表和油位指示状态良好。
4、各操作手把和按钮灵活可靠。
5、截齿无磨损或丢失现象，齿座无严重磨损。
6、冷却、喷雾供水系统的压力、流量符合规定，喷雾效果良好。
7、采煤机机体清洁。
8、各部运转声音正常，无异常现象。
9、开机前检查工作地点瓦斯是否超限。
10、开机前检查工作地点支架是否支护到位，煤壁是否有片帮现象。
11、开机前检查电缆是否有破损现象、发生漏电。
12、开机前检查机组前后是否有人干其他工作。
乳化液泵站司机危险源辨识牌板
1、各部油位和注油点正常。
2、冷却系统以及静压水的供水压力和流量正常，无漏水等故障。
3、各部螺栓紧固情况良好。
4、泵头、柱塞以及曲轴箱无故障。
5、各液管接头部分卡销是否合格，是否有漏液、崩管现象。
6、压力表显示正常，压力是否稳定。
7、电机以及与泵头连接装置正常，无异常现象。
8、开机前检查服装是否整齐。
9、开机前检查泵箱内乳化液容量和浓度是否符合规定。
10、开机前是否和工作面人员取得联系。
液压支架工危险源辨识牌板
1、系统无漏液、窜液现象，立柱和前梁无自降现象。
2、所有千斤顶和立柱用的连接销无松脱或缺失。
3、立柱和千斤顶，无弯曲变形和伤痕现象。
4、所有胶管，无堵塞、卡扭、压埋和损坏。
5、推移千斤连接部分完好。
6、支架操作动作正常。
7、移架前检查支架、溜子是否保持直线。
8、移架前检查工作面支架是否存在倒架、咬架。
9、移架前检查各个安全阀是否完好，初撑力是否符合要求。
10、移架期间检查支架中心距、端面距、仰俯角、歪斜度、高低错差等是否符合规程规定。
11、拉架时检查支架是否滞后采煤机超过规程规定。
12、拉架时是否检查支架内和溜子上的管线不被拉断和挤坏。
13、拉架时是否密切注意顶板和煤壁的变化情况。
电钳工危险源辨识牌板
1、工作人员无证上岗。
2、主要操作按钮失灵。
3、电气设备无各种保护，是否存在失爆现象。
4、带电检修、搬迁电气设备。
5、检修电气设备时不检测电气设备周围的瓦斯浓度情况。
6、检修电气设备时不执行验电、放电原则。
7、检修电气设备不亲自停电、挂牌、闭锁。
8、检查电缆的绝缘性能时，是否使用同等级的摇表。
9、接线时接头压接是否符合标准，有无出现毛刺。
10、处理设备故障时，是否甩掉设备的各种保护。
胶带输送机司机危险源辨识牌板
1、上下托辊无短缺，能灵活转动。
2、各部注油充液情况良好。
3、皮带接头无破裂，皮带卡子无折断现象。
4、拉紧装置灵活有效。
5、清扫器与皮带接触正常。
6、皮带运行正常，无卡、磨、跑偏等不正常现象。
7、电动机、减速器、联轴器及所有滚筒的轴承温度正常。
8、减速器和液力联轴器无漏油。
9、各滚筒表面无粘有煤泥等。
11、皮带张紧力大小适当。
12、所有油封的漏油情况正常。
13、开机前检查皮带报警装置是否完好。
14、开机前检查皮带保护装置是否齐全、闭锁是否可靠。
15、开机前检查信号是否清楚，确定皮带转动部是否有人作业。
16、皮带运行时，是否打开喷雾装置进行降尘。
转载机司机危险源辨识牌板
1、转载机周围的设备、管路、电缆等要保持整齐。
2、减速器、对轮联接装置、电机要保持清洁，不得堆放杂物，设备有良好的散热条件。
3、刮板链无松弛现象。
4、保持行走部的正常状态，导轨有无歪斜现象。
5、所有联接螺栓、螺母无松动现象。
6、对减速器、链轮滚筒、液力耦合器能按时按量注油和充液，保持正常运转状态。
7、保持机尾受料端和机头卸料端的正确位置，防止煤炭抛到外面。
8、开机前是否检查机头喷雾是否正常，有无堵塞现象。
9、开机前是否检查滚筒及刮板上有无缠绕物。
10、开机前是否检查溜子的各种保护装置正常完好。
11、开机前是否检查操作地点的支架是否完好，顶板是否完整。
12、开机前是否检查信号是否畅通、清楚。
超前支护工危险源辨识牌板
1、开工前有无检查所用支柱是否完好。
2、单体支柱初撑力和角度是否符合要求。
3、戗棚、密柱是否上齐，符合要求。
4、巷道正头老空是否垮落及时。
5、单体支柱防倒绳是否拴牢有效。
6、开工前，检查超前支护是否到位。
7、开工前，检查排水情况是否到位。
8、回撤前检查顶板情况是否完好，回撤方法是否正确、监护是否到位。
9、回撤时，检查支架周围是否有人滞留或通行。
10、回撤前，是否将端头的管线整理整齐，后路是否畅通无阻。
11、回撤前，是否将巷道的片帮煤处理到位。
12、回撤前是否将端头多余的材料移至超前以外。
工作溜司机危险源辨识牌板
1、各转动部分无异常响声和剧烈振动、发热等异常现象。
2、检查减速器等无漏损。
3、刮板、“E”型螺栓、连接环及圆环链无损坏。
4、刮板链松紧适度，无
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