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要诀一：全员参与，其乐无穷 1.5S的推动要做到企业上下全体一致，全员 参与? 2.部长、科长、主管、班组长要做到密切地配合? 3.小组活动，是其中的一个环节 因为推行5S的是一个车间，一个部门。在装配车间，主管就应该告知员工，或教育员工整理、整顿、清扫的重要性，然后再进一步地告知每个人，要养成一种规范化，怎么样去进行整理、进行整顿、进行清扫。每一个人都能够做好以后，这个小组就可以做得更好。所以5S的活动，第一，它的一个环节就是部门，每一个人都有责任；第二，每一个责任都要环环相扣，也就是每一个领导干部之间都要环环相扣。 要诀二：培养5S的大气候 ?1.5S的推动，不要秘密地行动，也不要加班加点来做，要让全员认同 5S是一个非常简单的工作，只要大家知道整理、整顿、清扫，然后再进一步地提出方案，如何让大家做得更好，就叫清洁。? 2.充分地利用口号，标语，宣传栏 让每个员工都能明白5S推动是公司提升企业形象、提高品质，替公司节约成本的一项最好的活动，也是企业迈向成功的重要途径。所以5S的一些口号、标语和宣传栏要让每个人都了解，5S是非常简单但又每天时刻都要做好的五件工作。? 3.每个月要举行一次全员大会，厂长或总经理要表态 要诀三：领导挂帅 ●最高领导要抱着我来做的决心，亲自出马。 ●交代每一个部门的经理或者科长要大力地推动。 ●在推动的会议上，领导要集思广益，让大家积极地提出怎么做会更好。 要诀四：要彻底理解5S精神 ●为什么挂红牌了，这不好，有改善的必要吗？应该避免说这种质问口气的话。 ●5S推进要说明精神要点，让每个员工都毫无疑问地去执行。 ●在实行过程中，让大家参与，参观学习效果显著的5S的样板场所，看哪个班组做得最好，大家相互观摩，或给予指导，或提出更好的改进意见。 要诀五：立竿见影的方法 整理的推进过程可以采取红牌作战的方法，也就是针对问题点，亮红灯，亮红牌的具体方法，判断基准要明确。 整顿可以使用看板管理的方法，把形式和内容展示出来，让大家都能一目了然。 照片是一种保持记录的良好方法。 录像也是一种解决问题、说服观众的一种省力工具。 你可以量化，采用适当的方法将正在做和已取得进步的工作进行量化，这是很重要的。 要诀六：领导要巡视现场 巡视过程中要指出哪里做得好，哪里做得还不够。 巡视完毕后，要召开现场会议，将问题点指定专人及时地跟进解决。 确认问题点的改进进度，担当者要细心研究改进方法，最终成果再向领导汇报。 要诀七：上下一心，彻底推进 领导要有一种雷厉风行的良好作风，确立推进的体制和方式，这样才能上下齐心。全公司展开红牌作战，谁做错了就给予指正。 要诀八：以5S作为改善的桥梁 通过推行5S来达到降低成本，提升产品质量的目的。生产更流畅，要从根本上彻底地解决问题。在实际推行过程中，很多企业都发生过下面的现象：“一紧二松，三垮台，四重来”的现象，所以必须要坚持推行5S。 不断整理、整顿自己的岗位环境； 无用的东西要立即处理，不可使其占据场地 ； 通道必须维护清洁和通畅 物品、工具定点、定量摆放 消防安全器材周围要时刻清洁、通畅 物品要仔细地放、正确的放、安全地放、较重的物品要放在最下层，且堆积物不可过高。 保管的工具要整理好 纸屑、垃圾要及时丢弃或集中于规定场所 及时清扫，保持清洁 随时注意上级的指示并加配合 员工5S的责任 展开5S活动只有四个字： 我们愿意做好5S 我们有信心做好5S 我们会坚持做好5S 直到形成一种习惯！ 5S宣言 * * * * * * * * * * 三机、加固过认证；整机、头盔出样品 京东方 5S推行组 2013年3月29日 请问我们工作中是否有过下列情形？ 1、急等要的东西或文件找不到，心里特别焦燥！ 2、办公桌面上摆得非常零乱，影响上班情绪！ 3、抽屉里没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间！ 4、材料、成品仓库，堆放长期不用的物品，占用大量空间； 5、作业现场设备灰尘很厚，长时间未清扫， 6、实验室有用和无用的物品同时存放，活动场所拥挤。 如果经常面对这些状况，你的工作情绪一定会受到影响，会大大降低工作质量和效率。 解决上述“症状”的良方——推行5S现场管理。 企业要达成自已的生产经营目标，必须具备强劲的 竞争力。现代企业的核心竞争力之一是企业的执行力。没有执行力，一切都是空话。 企业为什么一定要推行5S 执行力的高低，取决于组织纪律性的高低，为了形成有纪律性的文化，必须养成一种工作态度，一种不怕困难，把想到的做到，把做到的做好的坚决态度。 对于企业来说，5S就是培养这种态度的基础。通过在企业内推行5S来提高员工的素养，培养员工的优良的工作态度和精神面