仓储设计(含图)报告.pptVIP

一、公司现状分析 1、作业流程不合理 （一是各个作业环节不能密切衔接，各个作业环节存在着等待间歇时间；二是因为作业对象的复杂性（产品型号多达253种），有的品种易于装卸，有的品种难以装卸，从而导致作业量的不均衡性。） 2、货物出入库量不均衡 （一年中淡旺季出库量比较明显，重大节日前10天是出货高峰，同一月中，出库量不均匀，每天出库量在时间分布上也不均匀。） 3、库容不足 （T客户的业务量以30%的速度递增，目前Y公司的3号和4号仓库加在一起才能满足T客户的需要。） 4、装卸方式落后 （主要以人力作业方式为主，没有什么较为现代 化的设备，工人的劳动强度偏大，负荷不均匀。） 5、装卸效率偏低 （磨洋工，同一组内劳动强度大小不同，工人按月考核，与作业量不挂钩，出现出工不出力的情况。） 6、堆放方式不规范 （摆放杂乱，不能有效对商品进行标示，给查找货物增加难度。） 7、车辆等待时间过长 （仓库的作业效率低下，造成车辆在仓库的等待时间过长。） 二、问题讨论 根据上述七个问题，我们可以看出，该物流公司已不仅仅是某一方面的问题，而是涉及到货物从入库到出库整个仓储系统的问题。面对我国物流高速发展的时代，业务量不断增加，要在物流行业取得长远发展，该公司必须从头到尾进行仓储作业系统整顿，按照系统目标设计及其优化的要求。 我们可以把这些问题大概分为五类：仓内作业流程、出入库装卸、仓库规划及布局、公司考核机制、车辆等待 5个方面。 （二）系统优化的目标、原则、及处理方案 1、仓储作业总体目标：快进、快出、高效、保质、 低成本 2、子系统的优化目标　 （一）方案分析 1、出入库分别设两个检验口，车辆可从两个方向进站，提高检货效率，很大限度避免了车辆阻塞问题。 2、检货口与出入库口保持一定距离，装卸货审核后直接，避免车辆等待。 3、货物入库与出库各行其道，避免造成拥挤。 4、货物堆码采用倾斜式，方便叉车作业。  5、可堆码高度达5层，更好的利用空间。 提高仓储作业的连续性、均衡性 1）连续性：即要求储存货物在各个环节或工序间的流动，在时间上尽可能衔接，不发生或少发生不必要的停顿或等待。 2）均衡性：仓库作业过程的各个阶段、各个工序间在人力、物力的配备和时间的安排上必须保持运作均衡。 四、方案总结 　　1）根据上面的方法，我们可以将装卸两辆车之间的等待时间由原来的30分钟缩短为现在的约10分钟。并且有效的解决了装车过程中抱怨最多的排队问题，装卸车效率的提高也减短了车辆的在库时间。 　　2）大大提高了装卸作业效率和反应速度，进而节约了人工成本。 3）建货架不仅节约仓库面积，而且便于有效标注，进行系统化管理，减少错误的发生。并且便于规范在库物品的日常保管。 4）建拣货区就可以避免由于出货量的时间不均匀造成的工作量的波动。 仓储作业系统 优化设计——综合解决方案 张利 颜蔺 蒋燕 谢胜男 李炳恋 刘光中 寇珑 罗小勇 邓建国 经管学院2011级 物流管理 方案布局 一、公司现状和问题分析 二、问题讨论 三、方案设计 四、方案总结 （一）仓储作业系统 仓库规划和布局 仓内作业流程 出入库 装卸 车辆等待 公司考核机制 1）仓库的内部规划做到最大限度利用 仓库的面积，并且有利于日常保管工作 的展开；布局上应该保证货物的快进、 快出 。 建议：A、将仓库按货物平均月出货量分区， 将出货量大的货物尽量靠近仓库出货口。 B、货物有序摆放，可以堆层的尽量 堆层，腾出更多空间。并做到货物与电脑 系统相符，方便查找和审核。 Y公司有3、4号仓库，其中主要为T客户提供服务，目前3、4号仓库中存放的品种共有253种，根据案例中提供的产品种类及相关尺寸及重要，我们可以结合订单的情况将产品进行分类，依据A、B、C分类方法，可以将产品分为周转快和周转慢的几种情况，再考虑到装卸的方便性分成D、E、F。3号仓库4号仓库在品种上应合理搭配，避免作业量不均衡。尽量平衡两个仓库在各个时间段的出货量，使它们在每个作业时间段都比较均匀，在避免装卸工与装卸工具