冲压模具设计作业报告.pptVIP

冲压模具设计 题目 2. 产品10万件，材料：10号钢，厚度t=0.5mm 1、材料分析 10号钢 ，具有较好的冲裁成形性能，材料厚度 t=0.5mm 2、结构分析 零件结构有稍许复杂，为左右对称，上下非对称的结构，工件上还有2个小冲孔，而孔的尺寸为直径4.5mm，满足 dmin=1.0 t = 0.5 要求，另外最小孔边距为（10-4.5）/2=2.25mm， Lmin=1.5 t=0.75 mm，该零件满足冲裁要求。 3、精度分析 零件上有16个尺寸标注了公差要求，另外有4个尺寸没有标注公差，则对于非圆形件按国家标准“非配合尺寸的公差数值”IT14级处理，冲模则可按IT11级制造，对于圆形件一般IT7~IT6级制造模具。 由以上分析可知，该零件可以用普通冲裁的加工方法制得。 （二）冲裁工艺方案的确定 零件为一落料冲孔件，可提出的加工方案如下： 方案一：先落料，后冲孔。采用两套单工序模生产。 方案二：落料-冲孔符合冲压，采用复合模生产。 方案三：冲孔-落料连续冲压，采用级进模生产。 方案一的模具结构简单，但需要两道工序、两副模具，生产效率低，零件精度较差，在生产批量较大的情况下不适用。方案二只需要一套模具，冲压件的形位精度和尺寸精度易保证，且生产效率好，尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状只是有稍许复杂，模具制造并不困难。方案三也只需