如何控制质量和提高员工意识.docVIP

如何控制质量和提高员工工作意识众所周知，质量是影响企业生存和发展的重要因素之一，从人、机、料、法、环的角度来分析，员工质量意识的好坏，是其中决定汽车质量好坏的一个重要因素。员工的知识层次、认识深度、日常习惯等参差不齐，质量意识也相差甚远。那么要提高员工质量意识就是要加深他们的认识深度，改变他们的不良习惯，在实际生产中培养员工的自检、互检、专检意识和汽车全过程的质量控制意识，从而减少不合格汽车的产生和杜绝质量事故的发生。 　 、自检意识，我们的汽车质量是制造出来的，而不是检验出来的，所以在汽车的制程过程中，每一位员工必须树立下工序要为上工序服务的质量意识从而为下工序提供优质的，要求员工对自己岗位的进行自检，确认是合格时才可以流入下工序；发现不合格时，要做好标识并单独存放，通过自检可以及时发现本工序存在的质量问题，并及时采取相应的纠正措施，减少不合格的数量和杜绝不合格流入下工序。 　、互检意识，对于上工序流过来的，我们员工应仔细检验，认为合格才可以进行等。如果查到上工序流下来的存在质量问题，应及时反馈上工序或相关部门，以便及时采取措施处理，坚决做到不制造不合格、不接收不合格、不传递不合格。例如：在汽车过程中，自身明显存在不合格等缺陷时，员工盲目地、专检人员未及时发现，流入下工序后出来为废品、大量浪费了人力和物力。 　、专检意识，通过员工的自检和互检后，作为专职的检验人员，更应该有强烈的质量控制意识，对汽车存在的缺陷应及时发现并及时反馈信息，以便及时处理，尽量杜绝不合格汽车流入下工序，造成汽车的报废及返工处理，产生重复检验和二次的加工时间。 　　增强汽车质量，离不开员工在汽车的过程中对汽车的全过程控制，首先是首检控制，在原材料上前，应仔细对仔细、确认无误后方可，在装配时必须进行自我检验，确认是否，不合格要查找原因及时采取措施纠正，不能让流入下工序才发现不合格，再进行整改，造成大批量的。 　　其次是巡检控制，在汽车装配过程中，汽车专职检验员要对自己的工作负责，及时对汽车进行抽检、巡检，及时发现问题及时处理，要用大多数的精力关注生产中的薄弱环节。产量不是靠蛮干和一味埋头苦干完成的，作为普通的质量管理人员，我们要对汽车的质量负责，善于及时发现质量问题，努力提高自身的质量素质，减少不合格品的产生。 　　再次是终检控制，我们员工将要下班时，对于最后的汽车要重点控制、重点检验，往往在将要下班时，员工的心态都比较急躁，在生产任务还没有完成时，又急着下班于是就将不良品装箱，滥竽充数充当合格品，流入下工序造成质量事故。 　　、把好入门关，提高员工素质 　　知识的重要性是不可替代的。重要岗位（直接影响汽车质量的岗位）的人员在文化层次上要有一定的要求，具备一定的知识，其理解能力和接受能力相对就要强一些，这对于提高他们的质量意识相对也要容易些。 　　、加强员工培训，走好“三大步” 　　1.做好新员工培训，奠定良好基础 　　最近，车间在不断引进新员工，他们当中大部分人员是刚毕业的学生，没有实践经验。面对这些新员工，培训是至关重要的。有句话总结得很好：培养一种良好的习惯比纠正一种坏习惯要轻松得多。新员工培训也应该做好以下“三个阶段”： 　　首先，在新员工上岗之前进行意识和专业知识的培训。新员工没有从事过相关工作，对的认知度较低，上岗前就要为他们进行相关知识的培训，如：的基本知识，质量的重要性、汽车的相关标准、相关法律法规等。 　　其次，进行规范的操作培训，这是关键的一步。我们目前的操作培训都是“师傅带徒弟”的模式，那么师傅的重要性是不言而喻的，他直接影响到学徒的学习质量和学习进度。所以师傅就要选用岗位上操作技能最强、操作最规范的员工来担任，让新员工从开始就养成良好的习惯，然后再慢慢地影响另外一些老员工。 　　最后是加深和巩固阶段。当新员工实习了一段时间后，对有一定的认知度时，再结合生产实际进行理论培训，这样可以让新员工更容易理解。 　　2.抓好质量培训考核，提高员工重视程度 　　以前，员工的培训也不少，但往往培训效果不好，对员工的触动较小，究其原因，主要是部分员工不重视学习，学习流于形式。学习时聊天、睡觉现象时有发生。我们可以通过培训考核，促使员工集中精力，认真听课，做好笔记。然后对考核不合格的员工进行再培训，不合格者进行换岗。通过这种方式，提高员工对待培训的重视程度，加强培训效果。 　　3.班前班后进行质量意识灌输是一项长期的培训方式 　　班组长是生产车间最基层的管理人员，大部分时间是在生产第一线，他们可以发现很多不规范行为。在班前或班后进行通报，让员工理解此行为的危害性，防止类似行为再次发生。对于汽车质量状况，也要及时告知员工，当发生不合格时，或许员工会提出许多管理人员不知晓的现象或好的建议，这有助于分析问题