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Forging of Metals 金属锻造 -----补充内容 锻压是对坯料施加外力，使其产生塑性变形、改变尺寸 形状及改善性能，用以制造机械零件或毛坯的成形加工方法。 (1) 锻造 在加压设备及工 (模) 具的作用下，使坯料、铸锭产生局部或全部的塑性变形，以获得一定几何尺寸、形状和质量的锻件的加工方法，锻造包括自由锻造和模型锻造。 (2) 板料冲压 利用冲裁力或静压力，使金属板料在冲模之间受压产生分离或成形而获得所需产品的加工方法。 (3) 轧制 利用轧制力 (摩擦力) ，使金属在回转轧辊的间隙中受压变形而获得所需产品的加工方法。 (4) 挤压 (5) 拉拔 自由锻设备分两类：一类是产生冲击力的设备，如空气锤和蒸汽一空气锤；另一类是产生静压力的设备，如水压机等。 工序 说 明 示 意 图 辅 助 工 序 辅助工序是为基本工序操作方便而进行的预先变形，如压钳口、压钢锭棱边、压肩等 基 本 工 序 基本工序是改变坯料形状、尺寸以获得所需锻件的工艺过程。如镦粗、拔长、冲孔、弯曲、扭转、错移等 基 本 工 序 基本工序是改变坯料形状、尺寸以获得所需锻件的：工艺过程。如镦粗、拔长、冲孔、弯曲、扭转、错移等 修 整 工 序 修整工序是用来修整锻件表面缺陷，使其符合图样要求。如校正、平整、滚圆等 自由锻锻件图----余块、余量 工 艺 要 求 图 例 工 艺 性 差 工 艺 性 好 避免锥面和斜面 避免圆柱面与圆柱面相交 自由锻造锻件的结构工艺性 避免非规则截面与非规则外形 避免肋板和凸台等结构 截面有急剧变化或形状复杂的零件，可分段锻造，再用焊接或机械连接，组成整体 模锻 1．锤上模锻 2．压力机上模锻 （1）摩擦压力机模锻。摩擦压力机是利用摩擦传动的，故称摩擦压力机。 （2）曲柄压力机模锻。曲柄压力机又称热模锻压力机。 (3) 平锻机模锻。平锻机属于曲柄压力机类设备，与普通曲柄压力机的主要区别在于，平锻机具有两个滑块 (主滑块和夹紧滑块) ，彼此是在同一水平面沿相互垂直方向作往复运动进行锻造的，故取名平锻机或卧式锻造机。 3．胎模锻 胎模锻是在自由锻设备上使用简单的不固定模具 (胎模) 生产锻件的工艺方法。 按照胎模结构形式，常用胎膜可分为以下几种： 1) 摔模。适用于锻造回转体轴类锻件。 2) 扣模。适用于生产非回转体的扣形件和制坯。 3) 套筒模。适用于生产回转体盘类锻件，如齿轮、法兰盘等。 4) 合模。适用于生产形状复杂的非回转体锻件，如连杆及叉类件。 模锻工艺----确定分模面 (1) 要保证模锻件能从模膛中顺利取出。一般情况下，分模面应选在锻件最大尺寸的截面上。a-a面不符合这一原则。 (2) 在模锻过程中不易发生错模现象。c-c面不符和这一原则。 (3) 分模面应选在使模膛深度最浅的位置上，以利于金属充满模膛。b-b面不符和这一原则。 (4) 分模面最好是平直面，上、下模膛一致，以利于锻模加工。d-d最合理 锻件图----圆角、斜度、冲孔连皮 板料冲压 按板料的变形方式，可将冲压基本工序分为分离和变形两大类。 分离工序是使坯料的一部分相对另一部分产生分离；变形工序是使坯料的一部分相对另部分产生位移而不破坏。 1．冲裁 使坯料沿着封闭的轮廓线产生分离的工序，称为冲裁。包括冲孔、落料，二者的变形过程和模具结构都是相同的。不同的是，对于冲孔来讲，板料上冲出的孔是产品，冲下来的部分是废料，而落料工序冲下来的部分为产品，剩余板料或周边板料是废料。 冲裁排样 2．弯曲 弯曲是将板料、型材或管材在弯矩作用下，弯成具有一定的曲率和角度零件的成形方法。 3．拉深 拉深是将平板毛坯利用拉深模制成开口空心零件的成形工艺方法 4．成形 成形是利用局部变形使坯料或半成品改变形状的工序，包括压肋、压坑、胀形等。 5．翻边 在带孔的平坯料上，用扩孔的方法获得凸缘的工序。 典型冲压件工艺 典型冲模结构 冲压件的结构工性 (一) 冲压件的形状、尺寸 1．对冲裁件的要求 (1) 冲裁件的形状应力求简 单、对称，尽量采用规则形 状，并使排料合理。 (2) 落料的外形及冲的孔尽 量采用圆形、矩形等规则形 状，应避免长槽或细长悬臂 结构，否则模具制作困难， 寿命低。 (3) 冲孔及其有关尺寸 设δ为板料厚度，圆孔的直径不得小于板厚； 方孔的边长不得小于0.9δ； 孔与孔、孔与边的距离不得小于δ ； 工件边缘凸出或凹进的尺寸不得小于1.5δ。