做法说明研讨.pptVIP

反馈到源流　（反映在体制?组织上） 对策效果的确认　（效果确认） 确切的对应　（对策内容?预想效果?PPA） 原因究明　（发生原因?在现试验?为什么分析） 发生状况　（现象?指摘内容?发生件数?处置内容） 事实的把握　（零件的确认结果?要因解析?产品的品质状况） 零件名 零件号 课题 解析记录　[　解析报告　] 作成部门 供应商名 签名栏 级别 内容 １ ２ ３ ４ ５ 发生 流出 为什么分析 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ 反馈到源流　（反映在体制?组织上） 对策效果的确认　（效果确认） 确切的对应　（对策内容?预想效果?PPA） 原因‘究明　（发生的原因?再现试验?为什么分析） 发生状况　（现象?指摘内容?发生件数?处置内容） 事实的把握　（零件的确认结果?要因解析?产品的品质状况） 零件名 零件号 课题 解析记录　[　解析报告　] 作成部门 供应商名 签名栏 阶段 内容 １ ２ ３ ４ ５ 发生 流出 为什么分析 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ①　　发生状况　（现象?指摘内容?发生件数?处置内容） 零件名 零件号 课题 解析记录　[　解析报告　] 作成部门 供应商名 签名栏 发生日 机种 发生内容 发生数量 发生场所（市场、工厂） 处置内容 ○年　○月　○日 kkk 简单说明车辆的事象 （零件?零件号?发生内容） 发生台数 记入指摘区 （例：AF底盘 / VQ完成车检查???） 完成车/在库品的点检实绩 ○月○日　　完成车　○台点检　　?　　OK　○台　　NG　○台 ○月○日　　在库品（仓库、现边）　○台点检　?　OK　○台　NG　○台 发生状况　（现象?指摘内容?发生件数?处置内容） 发生日　○/○ 机种　　SAA　 发生内容 零件号　　 000000-SAA-L010 零件名　　 送料管 构成　FEED　PIPE 组装在车身上的导电橡胶衬套部位漏汽油 发生场所　　　由完成检查（VQ）发现 发生数　　　完成车　1台 处置内容　　完成车　点检实绩 ○/○??NG＝0/22台 ○/○??NG＝0/50台 填写事例 反馈到源流　（反映在体制?组织上） 对策效果的确认　（效果确认） 确切的对应　（对策内容?预想效果?PPA） 原因究明　（发生的原因?再现试验?为什么分析） 发生状况　（现象?指摘内容?发生件数?处置内容） 事实的把握　（零件的确认结果?要因解析?产品的品质状况） 零件名 零件号 课题 解析记录　[　解析报告　] 作成部门 供应商名 签名栏 阶段 内容 １ ２ ３ ４ ５ 发生 流出 为什么分析 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ 零件名 零件号 课题 解析记录　[　解析报告　] 作成部门 供应商名 签名栏 ②　　事实的把握　（零件的确认结果?要因解析?产品的品质状况） 现品的确认结果 绘画 绘画 正规品 事象品 记入现品所得到的　 　?NG品的详细（图纸、样品） 　　 　?事象的再现性　和正规零件的差异点　　　 多发性的见解 工艺流程 工序1 发生 工序3 工序4 工序5 流出 当天的变化点 人、设备、材料、方法　（通过确认记录表） 返修、NG品发生　记录表等 工艺名　○○○○○ 要表示出能知道是哪个工艺从哪个工序发生/流出的 工序6 发生 流出 工序/工艺名 规定事项 事实 判定 问题点 要因分析 发生几个，或是只发生几个的证据 （希望从当天的变化、记录等资料里能得到发生的台数） 得出 通过以上的事实把握得知是什么问题 发生了什么事象。 ○ ○ ○ ○ × ○ × 事实的把握　（零件的确认结果?要因解析?产品的品质状况） 1.现品确认 集中配管　 （供料管） 加工 FR 导电橡胶衬下管的拱形状部位时漏 OK NG 现品确认结果 1.从端末的152mm位置和正规拱形状加工位置 　相同。 2.拱形状是2段加工的。 3.漏试验的结果 　注入0.2MPa的空气在水中检查有无漏 　结果：通过试验应该是不漏的管却漏出33.4cc 确定是漏油不良 2.工艺概要 1　受入 2　端末抛光 3　中间剥离 4　中间拱形 5　橡胶衬套插入 　 导通检查 6 ??????? 要因分析 工艺 3 中间剥离 中间 拱形加工 4 要因 剥离尺寸不合适 剥离太多导致开裂发生 规定事项 规格值（φ6.25～ φ6.25） 开始结束时测定 事实 规格内　OK 开始结束时测定 确认检查表 判定 问题点 ○ 变化点 异常 能识别NG品 是NG的报废 NG1件发生 （检查表记录） 红箱除外 ○ 准备切换时的 错误 （混入调试品） 区分调试品和 产品 （要区分） 用上记NG品做准备切换的调试品 （据作业者所说） × 调试品的规定 项目没有 检查拱形部位 的方法不适合 确认拱形尺寸 以目视检查外观 实施开始结束时