检验员培训1资料.ppt

产品质量的产生 1.产品质量是设计进去的 2.产品质量是采购进来的 3.产品质量是制造出来的 4.产品质量不是检验出来的 产品质量检验只能证实产品质量，而不能改变产品质量。 通过检验可以及时发现不合格品，为改进提供机会。 1.不错检、不漏检，及时发现不合格品。 2.不合格品不转序、不出厂。 3.及时向有关人员反馈产品不合格信息。 4.及时处理当班不合格品。 5.完成当班检验任务。 6.遵守公司各项管理规定。 公司质量管理制度摘要（自检） .若检验员抽检有不合格件,通知操作员再次进行全检并报告质量管理处,质量管理处依规定进行处罚,全检后,再交检验员进行抽检。 首件： 指每个生产班次刚开始加工的第一个合格工件，或加工过程中因换人、换料、换活以及换工装、换刀具、调整设备等改变工序条件后加工的第一个合格工件。 职责： 1、操作工负责首件的自检。 2、当班巡检员负责首件的专检 首件检验 程序 1、自检 操作工上班后加工的第一个工件，即首件，须按工艺卡要求的所有检验项目进行自检，并做好检验记录。 2、专检 当班巡检员按工艺卡要求的所有检验项目进行专检，在检验工件时凡是用千分尺、内径表检测的工件，首先用游标卡尺进行测量，然后用 千分尺、内径表进行检验，检验合格后，由自检、专检人员共同填写《首件检验记录表》并签字，同时注明检验时间。 首件检验 原则：三不放过 第一、异常原因不清不放过；第二、责任不清不放过；第三、预防措施不到位不放过； 程序：不合格品处理程序 职责：不合格品处理是检验员职责 质量理念 三不作战原则： 1.不生产不合格品 2.不流转不合格品 3.不接受不合格品 三自一控原则： 1.自检、自分、自作标识，控制正确率。 三检制： 自检、互检、专检。 基本要求 一、目的： 通过培训，提高工作技能： 机加检验员拿到图纸，可以看懂，可以看出产品的关键部位，可以合理的选择检具，可以做出正确的检验报告。 检验员可以按照标准作业，准确发出检验报告。 检验员可以按标准做好计量器具的管理和维修工作。 准时参加、签到、有事请假。 认真听课做笔记。 上课时间手机放在震动档。 培训完成，进行考试、考核。 考试、考核成绩记入个人档案并对优秀者进行奖励。 你看懂图纸 会合理选择检具 能正确进行测量 完整、准确描述测量结果 做出正确报告 指导操作工进行改进 先看标题栏 再看图面（一组视图） 然后看尺寸、形状位置、表面质量标注 最后看技术要求 综合分析，全面了解图纸要求 机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据，与图形的大小及绘图的准确度无关。 图样中（包括技术要求和其他说明）的尺寸，一般以毫米为单位。以毫米为单位时，不注计量单位的代号或名称，如采用其他单位，则必须注明相应的计量单位的代号或名称。 图样中所标注的尺寸，为该图样所表示机件的最后完工尺寸，否则应另加说明。 机件的每一尺寸，一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清晰的图形上。为了便于图样的绘制、使用和保管，图样均应画在规定幅面内，尺寸标注通常由以下几种基本元素构成 尺寸线 尺寸界线 尺寸数字 日常检验工作注意事项 检查工作依据 1.经过批准的工艺文件、作业指导书、成品检验卡、技术图纸（口头通知、以往不合格品处理单不能作为工作依据）。 2.现行的国家标准、公司管理规定。 3.选择合理的检具：检具分度值=1/10公差 4.采用正确的测量方法和测量频次。 5.对测量结果进行正确的评价、出检验报告。 正确选择检具 尺寸测量检具选择 1.外（径）尺寸量具选择：按所测尺寸和公差的大小来选择：卷尺、钢板尺、卡尺、外径千分尺、气动量具、环规等。 2.内（径）尺寸量具选择：卷尺、钢板尺、卡尺、内径量表千分尺、内径千分尺、气动量具、塞规等。 角度尺寸量具选择：万能角度尺、正弦规等 正确选择检具 3.长度、高度尺寸：卡尺、高度尺、深度尺、高度块、专用检具等。 4.螺纹测量：螺纹环规、三针+千分尺。 5.公法线、跨棒距测量：量棒+千分尺 6.齿厚测量：齿厚卡尺等 形状和位置测量： 1.平面度：平板、刀口尺+塞规等。 2.跳动：跳动仪、偏摆仪等。 正确选择量具 3.位置度测量：三坐标测量机、专用检具、卡尺等。 4.垂直度：角度尺+塞规、跳动仪等。 5.圆度测量：外径千分尺、内径千分尺等。 6.圆柱度测量：外径千分尺、内径千分尺等 7.粗糙度测量：样板（车、铣、刨、磨）、粗糙度测量仪等 检具使用注意事项 1.检具应在检定周期内使用。 2.检具使用前进行检查和零点校准，若发现零点不对，需报告计量员进行检修。 3.检具使用前要确定是否有检具修正值，若有进行测量时，按要求进行测量结果校正 4.检具使用时发现异常（跌落、变形等），立即对检具进行校验，并对用该检具检验过的工件