磷酸铁锂材料使用常见问题.doc

磷酸铁锂电池制备问题分析 磷酸铁锂电池制备问题分析 磷酸铁锂电池制备问题分析 金润材料关于我司PD60使用过程中容量偏低的问题？ 原始数据及意见： 全电池检测检测结果 全电池检测报告 样口名称： STL-PD60 批 号： 　 日 期： 2009年9月10日 项 目 参考值 检测结果 平均值 最大值 最小值 　 正极比容量(mAh/g) 125～130 121.4 123.4 119.2 首次允放电效率(%) ≥80% 80.07% 81.36% 78.76% 平 台( min ) ≥45 52.45 58.72 44.97 内 阻（mΩ） ≤45 55.00 60.00 52.00 循环性能 N50 ≥95% 96.00% 98.00% 94.00% N100 ≥92% 95.23% 96.00% 94.20% N150 ≥90% 92.31% 93.50% 91.20% N200 ≥88% 　 　 　 N300 ≥86% 　 　 　 N500 ≥80% 　 　 　 备注 　 测试总结： 此材料正极发挥较生产的低2-5mAh，电池容量没有达到设计值的1200mAh，其它各项性能合格。 半电池放电曲线： 全电池放电曲线： 我方在配料过程中还有点小问题，浆料较容易结冻，表面起皮也比较快，用卓能的料就没有这种情况，请你们帮忙分析下！ 配方中PVDF用的是HSV900，加入4.5%，导电剂4.5%。 解决建议： 关于材料容量低的原因，主要和电池的配方及正负极搭配有关，电池的倍率性能的提高首先要保证正负极材料和集流体的黏结性能良好，第二是正负极的导电性能，所以正极的配方可以考虑增加黏合剂的量，适当降低导电剂的量，如粘合剂的 量增加5--5.5，导电剂调整在3--3.5之间，导电剂的量过多会影响电池的储存性能和自放电。电池的首次充放电效率和材料的比容量有很大的关系，如果能把首次效率提高到90%,基本可以提高10%的容量，因此化成工艺和正负极的配伍也很重要，这是提高首次效率的关键，也是提高电池容量最有效的最快捷的方式。 关于海盈公司使用我方ES01产品在涂布过程中出现颗粒现象的解决方案 经过我方技术人员分析，有以下两种原因会造成颗粒现象 粉体中有大颗粒存在； 在配料调浆的过程中，出现了小颗粒团聚的现象。 纠正及预防对策： 我方反复核准近期发于贵公司的三个批次材料的测试结果，均未发现材料本身的粒度异常现象，可排除材料本身原因带来的工艺不良； 针对小颗粒团聚的现象，我司建议贵方做以下两点工作： （1）提高搅拌强度，避免调浆时造成团聚； （2）在涂覆浆料前过孔隙大小在200目左右的筛网。 关于中聚能源公司烘烤极片后表面出现龟裂的现象？ 总结龟裂现象的原因可能有以下两点: 1.烘烤温度可能过高，我公司的建议为初始温度100℃ 2.固含量控制在40%左右，如果固含量偏低，也会出现龟裂现象。 中聚能源做油系工艺，而嘉卓能源做水系工艺极片表面出现小裂纹的情况? 此现象的主要原因是水系工艺中，正极浆料里水性胶内的水份增加了极片的表面张力，消除此现象的措施为在正极干粉的混料中加入质量分数为5%-10%的酒精或NMP，来降低正极片的表面张力。 东莞高能电池有关电池气胀现象的解决： 气胀现象主要和电池极片受潮有关，或者未完全烘干，解决方法就是增加极片的烘烤时间，控制加工环境的湿度，另外，通过在电解液中加入一些能消除水分的添加剂也能达到很好的效果。聚合物电池的话解剖电芯看看，一般过放不可能造成鼓胀。如果负极有灰白色附着物说明过充，如果正极粘连到隔膜说明高温。 关于深圳银思奇电子涂布时出现的掉料问题： 可将正极混料过胶体磨或通过高分子剪切乳化分散头的分散作用，来让浆料粘结效果更佳。 东莞迈科新能源和中聚能源近期遇到的在极片分切时出现的边缘掉料情况？ 切片时边缘掉料的问题，我公司技术人员分析原因有以下两种： ????? 1. 浆料的粘结效果不是很好，建议混料时将搅拌强度加大； ?????? 2. 湿度没有控制好，极片未完全烘干. 鹰冠电池公司试用PT30大倍率放电时容量衰减过快的问题？ 鹰冠循环放电数据： 苑工处理意见： 电池循环衰减的主要原因是电池电压的变化太厉害，下降的太快，可以建议他们把截至电压下降到1v再看一下循环情况。循环衰减快的主要原因是电量还没有放完，就到了截至电压。 ?? 出现这种情况的有以下几个原因。 ? 1. 电池由于倍率很大，造成焊接不牢固的电芯脱落或者接触不好，大倍率放不出电。 2. 电池倍率较大，造成电池温度升高，特别是内部温度升高，隔膜出现闭孔，这个可以测电池内阻查知。 3. 电池膨胀，电池厚度增加，造成电池极片之间的距离增加，影响电池倍率性能下降