机械设计第十三章滚动轴承资料.pptVIP

四.滚动轴承的当量动载荷 基本额定动载荷C 向心轴承 纯径向载荷 纯轴向载荷 推力轴承 1.校核轴承寿命 已知 轴承型号 ( 即C ) 外载 轴承寿命 预期寿命 ？ ？ 2.选择轴承型号( 即C ) 已知 外载 预期寿命 所选轴承的 满足预期寿命时轴承的 滚动轴承寿命的计算公式的应用 转化 当量动载荷 在该载荷作用下，轴承的寿命与实际复合载荷作用相同。 对只承受 的推力轴承： 径向载荷系数P321表13-5 轴向载荷系数P321表13-5 1）对实际接触角为零的向心轴承，Y恒为零；对实际接触 角为90?的推力轴承，X恒为零。 2）对于角接触轴承（单列），当 时（e参见表13-5）,X=1、Y=0。这说明只要轴向力没有大于一定程度，寿命计算时可以不考虑轴向力的影响。 说明 同时承受 、 复合载荷的向心轴承： 实际工作中，轴承同时受 、 复合作用 对只承受 的向心轴承： 考虑实际工况，引入载荷系数 （P321表13-6） 1）径向力Fr：作用点： 大小： 2）内部轴向力Fd： 计算角接触轴承的轴向载荷时要同时考虑由轴承径向载荷引起的派生轴向力和作用于轴上的其他轴向力的合力。 3）轴向载荷Fa的计算： 大小： 作用点： 方向： Fr2 Fr1 Fd1 Fd2 Fr2 Fd2 Fr1 Fd1 见P322表13-7 五.角接触轴承的径向载荷轴向载荷的计算： Ⅰ Ⅱ Fae Fd1 Fd2 1） 时 V W1 V W2 讨论 压紧 放松 放松 压紧 = 2） 时 1. “放松”轴承的轴向力等于其派生轴向力； 2. “压紧”轴承的轴向力等于外部轴向力的代数和。 结论 １）标明各个轴向力（内、外的方向）。 ２）根据合力，判断轴承“放松端”和“压紧端” 。 ３）放松端轴承的轴向力Fa=它自身的附加轴向力； 压紧端轴承的轴向力Fa=除去它自身的附加轴向力外， 其余轴向力的矢量合力。 ? 4） 计算轴承寿命的方法归纳： 转速小于10r/min, 静强度计算 转速大于10r/min, 寿命计算 高速轴承，寿命计算，校验极限转速 七.滚动轴承的静载荷计算 当量静载荷： 静强度安全系数，P325表13-8 慢摆动或转速极低的轴承失效形式是塑性变形。 基本额定静载荷C0：使受载最大的滚动体与滚道接触中 心处引起的接触应力达到一定值的载荷。 静强度计算： 八.不同可靠度时滚动轴承尺寸的选择 寿命修正系数 某深沟球轴承的预期寿命为8000小时，试计算下列三种情况下的寿命各为多少？ (1) 当它承受的当量动载荷增加一倍时； (2) 当它的转速提高一倍时； (3)当它的基本额定动载荷 增加一倍时。 例题分析 2. 图示斜齿轮轴系，两端正装两个圆锥滚子轴承30205， 轴上径向载荷FR=3000N,轴向载荷FA=500N,求轴承的轴 向载荷。 Fr1 50 50 1 2 FR FA Fr1 Fr2 Fa=500N 2 1 1.计算径向力 2.计算内部轴向力Fd 查手册 Y=1.6，由表13-7 3.计算轴向载荷 轴承1放松： Fa1=Fd1=468.7N 轴承2压紧： Fa2 = FA + Fd1=968.7N 解： Fr2 Fd1 Fd2 Fr1= Fr2= 1500N §13-6 滚动轴承的组合设计 除正确选择轴承类型和型号外，还必须合理设计轴承的组合结构，才能保证轴承和轴系的正常工作。轴承的组合设计主要包括：安装、调整、润滑、密封等。 1. 轴向固定 2. 周向固定： 配合 一. 轴承的固定形式 二. 滚动轴承与轴颈和座孔的配合 ? 滚动轴承是标准 件，其内孔与外径配合 不必标注公差。内圈与 轴颈的配合是基孔制， 外圈与座孔为基轴制。 ? 圆柱公差中基准 孔的公差带在零线之上， 而轴承内圈孔的公差带 在零线之下，所以轴承 内圈与轴的配合比圆柱 公差标准中规定的基孔制同类配合要紧的多。 ? 轴承外圈与外壳孔的配合与圆柱公差标准中规定的 基轴制同类配合相比，配合性质基本一致，但由于轴承外 径的公差值较小，因而配合也较紧。 1）载荷的类型：摆动载荷、定向载荷 滚动轴承回转套圈一般受旋转载荷，应选紧配合，不回 转套圈受局部载荷应选较松的配合。 当轴承受摆动载荷时，内外圈均应选较紧配合。具体应 考虑以下几个方面： 承受摆动载荷时，特别是承受重载时，内外圈均应选过盈配合 承受回转载荷的内圈与轴应选过度配合，承受局部载荷的外圈一般选用较松配合 重载宜紧、轻载宜松 轴承回转时，套圈的温度通常比相邻零件的温度高，应考虑热膨