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鑄造 前言 傳統鑄造法 現代鑄造法 指導老師:廖鴻維 組別:第5組 組員許敦皓 劉仁捷 曾凱盟 前言 鑄造是其中一項重要的加工方法，尤其對金屬零組件而言，很多是以鑄造為其製造過程中的第一道加工步驟。 鑄造的方法早在西元四千多年前就開始被用來製造各種器皿、裝飾品、工具和武器等。 目前的鑄造技術已能適用於各種材料，大小及複雜外形的零件，得到良好的表面粗糙度及很小的尺寸公差，甚至可改進材料性質，並達到高生產率。 鑄造的優缺點 鑄造的優點： 1.適用於製造形狀複雜的工件(即零件或產品)。 2.適用於一些重量或體積甚大的工件 。 3.可簡化加工程序或裝配步驟。 4.由於材料特性上的限制，鑄造是此類金屬成形的最佳甚至是唯一的加工方法，例如鑄鐵。 5.適用於大量生產，具有很高的生產效率。 鑄造的缺點： 1.鑄件的尺寸精度及表面粗糙度通常比切削或成形加工者為差，故常需再進行後續加工製程以得到工件所要求的品質。 2.鑄件的表面狀態一般較差，大都需經研磨或噴砂以去除表面的毛邊或改進表面的粗糙度等，後續加工方能順利進行。 3.鑄件的內部組織通常並不均勻，且容易出現缺陷，需經過檢驗的步驟確認品質，甚至要加以熱處理後，鑄件才能使用。 4.鑄造工作大都在高溫及粉塵密佈的環境中進行，此種又熱又髒的狀況，對人體危害甚鉅，尤其在老舊的鑄造工廠中更為嚴重，需利用自動化設備加以改善。 鑄造分類 鑄造的方法可分為兩大類，即傳統鑄造法和現代鑄造法。 傳統鑄造法(Traditional casting process)又稱為砂模鑄造法(Sand casting process) 現代鑄造法 (Contemporary casting processes)包含永久模鑄造法、離心鑄造法、精密鑄造法和壓鑄法等。 鑄造程序 鑄造程序進行之順序： 1.製作模型(Pattern)和鑄模(Casting mold) 依工件形狀、尺寸，和表面狀態之要求鑄件材料的特性，和考慮模型各種裕度等，設計並製作出模型。 利用模型進行造模程序製作包括鑄模和流路系統之澆注系統。 鑄模的內部為中空之模穴或可消失模型，用來容納熔融金屬。 2.熔化(Melting)和澆注(Pouring) 鑄件材料(大部份是金屬材料)在熔化爐中加熱形成熔融金屬液。 在適當的高溫下，控制好流量及流速。 以人工或機器協助的方式傾倒到澆注系統因而流入鑄模內。 3.凝固(Solidification)和鑄件(Casting) 的取得： 熔融金屬液在鑄模內，逐漸冷卻而凝固。 若鑄模為使用一次即廢棄者如砂模和殼模等，則將之破壞，取出鑄件。 若鑄模為可反覆使用多次者如金屬模和壓鑄模等，則常需借助頂出桿(Ejector)將鑄件頂出。 4.清理(Fettling)和檢驗(Inspection) 取出之鑄件，需將不屬於工件本身的流路系統及冒口等切除，並把其它之異物如模砂等除去，稱此為清理操作。 完成清理之鑄件，尚需經檢驗其形狀、尺寸及內部有否缺陷等步驟，才算完成全部的鑄造程序。 砂模鑄造 鑄模(Mold)的內部包含與欲生產之鑄件形狀及尺寸相近之中空模穴或可消失模型。 外部實體構造所使用的材料主要有模砂、金屬、陶瓷或石膏等，其中以模砂為材料所製作的鑄模稱為砂模(Sand mold)，如圖所示。 砂模鑄造的經濟利益往往優於其他鑄造方法，在鑄件總生產量中佔有極高的比例。 要得到砂模鑄造的優良鑄件，需先了解影響此製程的重要因素，包括模型的製作、模砂的性質、砂模的種類、造模的工具及機器設備、鑄件材料的特性、熔化及澆注的過程，和鑄件的清理及檢驗等。 模砂(Molding sand) 模砂的品質直接影響到鑄件的好壞，在砂模鑄造中扮演著很重要的角色。 來源不同(如陸砂、河砂、湖砂等)。 顆粒形狀不同(如圓形、橢圓形、多角形等) 用途不同(如鑄鐵用、鑄鋼用、鑄鋁合金用等)。 化學成分不同(如天然模砂、合成模砂、特殊模砂等)加以分類。 一般模砂需具備以下的性質： 1.透氣性(Permeability) 當金屬熔液澆注入砂模後，熔液的高溫會將模砂中的水分蒸發成氣體。 若模砂的透氣性良好，能讓這些氣體順利逸出，則可使鑄件避免氣孔等瑕疵的產生。 2.強度(Strength) 當金屬熔液流入砂模時，砂模受熱變為乾燥，此時的砂粒結合強度亦需能抵抗金屬熔液的沖刷及壓力。 3.耐熱性(Refractoriness) 模砂再高溫時需