机械加工概述资料.ppt

§3 金属切削刀具 二、刀具材料 ⑶ 高速钢 三、刀具几何形状 2. 刀具的主要标注角度 四、刀具角度对加工过程的影响 * 一、什么是切削加工 用刀具从原材料（毛坯）上切去多余的金属层，获得几何形状、尺寸精度和表面质量都符合要求的零件的生产方法。 二、切削加工的分类 1. 钳工 §1 切削加工的分类 在钳工工作台上手持工具进行切削加工。加工内容：划线、锯削、錾削、锉削、刮削、钻孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹等 2. 机械加工 工人操作机床进行切削加工。 加工方法：车削、钻削、铣削、刨削、镗削、拉削、磨削等 §2 切削运动与切削要素 一、机床的切削运动 平面、外圆面、内圆面（孔）、锥面、曲面（成形面） 切削运动——为了形成零件表面形状，刀具与工件之间 的相对运动。 1. 主运动： 切下切屑最主要的运动。 特点： 在整个运动系统中 — 速度最高、消耗的功率最大。主运动只有一个。 2. 进给运动： 使金属层不断投入切削，加工出完整表面所需的运动。 特点： 速度低、消耗的功率小。有一个或多个。 3. 零件上的三个表面 已加工表面 加工表面 待加工表面 n f 已加工表面 加工表面 待加工表面 二、切削要素 1. 切削用量三要素 1）切削速度（vc） m/s 在单位时间内，工件或刀具沿主运动方向的相对位移。 dw dm 旋转运动： （m/s） 往复直线运动： （m/s） 2）进给量（f） （mm） 在单位时间内（主运动的一个循环内），刀具或工件沿进给运动方向的相对位移。 单位时间的进给量— 进给速度（vf） （mm/s） dm dw f n 3）背吃刀量（ap） （mm） （mm） 2. 切削层几何参数 切削层 — 指工件上正在被切削刃切削的那一层金属。 即两个相邻加工表面之间的那一层金属。 1 2 f ap Kr f ap Kr 1)切削厚度（ac） （mm） 两相邻加工表面之间的垂直距离。 ac f ap Kr （mm） 2)切削宽度（aw） （mm） 沿主刀刃度量的切削层的长度。 aw （mm） 3)切削面积（AC） （mm2） （mm2） 一、刀具的组成 切削部分（刀头） 夹持部分（刀体） 前刀面： 主后刀面： 副后刀面： 主刀刃 副刀刃 刀尖 切屑流出所经过的表面。 刀具上与工件的加工表面相对的表面。 刀具上与工件的已加工表面相对的表面。 夹持部分（刀体） 切削部分（刀头） 前刀面 主后刀面 副后刀面 主刀刃 副刀刃 刀尖 1. 对刀具材料的基本要求 ⑴ 较高的硬度。 一般要求在 HRC 60以上。 ⑵ 有足够的强度和韧性。 ⑶ 有较好的耐磨性。 ⑷ 较高的耐热性。 ⑸ 有较好的工艺性。 2. 常用刀具材料 ⑴ 碳素工具钢 C= 0.7~1.4%；T8、T10、T10A、T12等 HRC≈61~65 特点 a. 淬火后硬度高； HRC≈61~65 b. 价格低； ｃ.耐热温度低； ｄ.淬火后应力、变形大。 250~300℃ 应用：速度低、形状简单的手动工具。如锉刀、锯条等。 ⑵ 合金工具钢 Me5% ； 9SiCr、CrWMn等。 HRC≈61~68 耐热温度 — 350~400℃ 应用：速度低、形状较复杂的工具。如绞刀、板牙、丝锥等。 高合金钢。 W=6~20%；Cr=3.8~4.4%；V=1.0~4% HRC≈62~69 耐热温度 — 600℃ V=30~50（m/min） 应用：各种形状复杂、速度中等的刀具。 如钻头、铣刀、拉刀、齿轮刀具和其他成形刀具。 ⑷ 硬质合金 碳化物+粘结剂——粉末冶金 碳化物：WC、TiC、TaC、NbC 粘结剂：Co HRC≈76~84 耐热温度 — 1000℃ 允许的切削速度是高速钢的4~10倍。 ① 钨钴类（YG）：WC+Co 韧性好、硬度低，切削韧性材料时耐磨性较差。 适于加工铸铁、青铜等脆性材料和粗加工。 ② 钨钴钛类（YT）：WC+TiC+Co 硬度高、耐磨性好、耐热性好，但韧性较差 。 适于加工韧性材料和精加工。 ⑸ 陶瓷材料 HRC≈93~94 耐热温度 — 1200~1450℃ 主要用于加工半精加工和精加工高硬度、高强度钢及冷硬铸铁等材料。 （6） 金刚石刀具 硬度高达10000HV 是自然界中最硬的材料。能切削陶瓷、高硅铝合金、硬质合金等难加工材料，还可以切削有色金属及其合金，但不能切削铁族材料。因为碳和铁元素有很强的亲和性，加工时碳元素易向工件扩散，加快刀具磨损。 常用于切削淬硬钢、冷硬铸铁、高温合金等，允许的切削速度是硬质合金的5倍以上。 （7）立方氮化硼 硬度达3200～4000HV 耐热温度 — 1300~1500℃ 耐热温度 — 1200~1500℃ 1. 三个辅助平面 ①