林兴艳毕业设计资料.doc

摘 要 立式板料折弯机是机械、电气、液压三者紧密联系，结合的一个综合体。液压传动与机械传动、电气传动并列为三大传统形式，液压传动系统的设计在现代机械的设计工作中占有重要的地位。《液压传动》课程是工科机械类各专业都开设的一门重要课程。它既是一门理论课，也与生产实际有着密切的联系。为了学好这样一门重要课程。除了在教学中系统讲授以外，我们还组织了本次毕业设计，让我们把理论联系实际，掌握液压传动系统设计的技能和方法。 液压传动毕业设计的目的主要有以下几点： 1、综合运用液压传动课程及其他有关先修课程的理论知识和生产实际只是，进行液压传动设计实践，是理论知识和生产实践机密结合起来，从而使这些知识得到进一步的巩固、加深提高和扩展。 2、在设计实践中学习和掌握通用液压元件，尤其是各类标准元件的选用原则和回路的组合方法，培养设计技能，提高学生分析和嫁接生产实际问题的能力，为今后的设计工作打下良好的基础。 3、通过设计，学生应在计算、绘图、运用和熟悉设计资料（包括设计手册、产品样本、标准和规范）以及进行估算方面得到实际训练。 关键词 ：板料折弯机 ，液压传动系统，液压传动设计。  第一章 明你确设计要求，进行工况分析 1.1 任务设计要求 设计制造一台立式板料折弯机，该机压头的上下运动用液压传动，其工作循环为：快速下降、慢速加压（折弯）、快速返回。 1.1.1 板料折弯机的用途、工艺过程、总体布局以及对液压传 动装置的位置和空间尺寸的要求。 1.板料折弯机的用途：数控液压板料折弯机适用于大型钢结构件，铁塔、路灯杆、高灯杆、汽车大梁、汽车车货箱等相关行业直接进行角度编程，具有角度补偿功能。光栅尺实时检测反馈校正、全闭环控制、后挡料和滑块死挡料定位精度为±0.02mm。上模采用快速夹紧装置，下模采用斜楔变形补偿机构。具有多工步编程功能，可实现多自动运行，完成多工步零件一次性加工，提高生产效率。根据用户需求可选用性能稳定，结构紧凑的进口液压系统、后挡料可选用滚珠丝杆、同步带传动。应等于或大于流量阀和变量泵的最小稳定流量 4.对系统的的效率、温升要求：由于属于中、高压系统，故效率要求较高，温升低，以免引起发热。 1.1.3 液压系统工作环境的要求 系统油温应在35℃～60℃之间，不得超过70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏。新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000～6000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱；））慢速下压(折弯)快速返回。主要性能参数与性能要求如下： 折弯力 滑块重量 快速空载下降行程 180mm 速度（） 23 慢速下压（折弯）行程 20mm 速度（） 12 快速回程行程 200mm 速度（） 53 液压缸的机械效率 液压缸采用V型密封圈 负载值的计算： 一般情况下，液压缸必须克服的负载由六部分组成： ①—工作阻力 ②—摩擦阻力 ③—惯性负载 ④—重力负载 ⑤—密封阻力 ⑥—排油阻力 根据公式 结合已知条件有表1-1所示结果： 项目 计算公式 计算结果 惯性负载 176N 静摩擦阻力 3000N 动摩擦阻力 1500N 折弯力 已知 1000000N 表1-1 故，根据设计要求液压缸在各工作阶段的负载值(单位:N) 工况 负载组成 负载值F/N 推力 起动 3000 3297 加速 1676 1841 快进 1500 1648 工进 1001500 1100549 快退 1500 1648 表1-2 （注:液压缸的机械效率取） 根据上面数据，结合已知数值,,快速回程情况绘制负载与位移循环图（F-L）。 2.1.2 液压缸主要尺寸的计算 将液压缸的无杆腔作为主工作腔，考虑到缸下行时，滑块自重采用液压方式平衡，则可计算出液压缸无杆腔的有效面积，已知液压缸的机械效率ηcm=0.91。表2-1所示 主要尺寸 计算公式 依据 结果（cm） 参考[1]GB/T2348-200 30 活塞杆直径d 标准直径 20 表2-1 2.1.3 液压缸工作循环中各阶段的压力、流量及功率计算 根据已知条件结合液压缸的主要尺寸计算得： 项目 计算公式 结果（） 无杆腔实际有效面积 706.9 有杆腔实际有效面积 392.7 表2-2 液压缸在工作循环中各阶段的流量计算见表2-3。 工作阶段 计算公式 输入流量q(L/min) 快速下降 启动 97.6 恒速 —— 工作下压（折弯） 50.9 快速返回 启动 ——