保护储层钻井完井液技术教程.ppt

针对油(气)层组成、结构特性选用与岩石和流体相配伍的酸液和添加剂；采用与之相适应的保护技术。 选择使用与油(气)层配伍的添加剂和酸液 考虑酸液、添加剂、地层水、原油相互之间的配伍性，达到不沉淀，不堵塞，不降低油(气)层储、渗空间，有利于油、气采出。尽可能降低成本。 （2）酸化作业中油(气)层保护技术 酸液和添加剂的选择 使用前置液 前置液的作用： ① 隔开地层水；使用15％左右浓度的盐酸，防止氢氟酸(HF)与地层水接触生成不溶性的氟化钙(CaF2)沉淀；防止氢氟酸(HF)与砂岩反应生成氟硅酸，然后氟硅酸与地层水中的K+，Na+离子反应生成氟硅酸钾(K2SiF6)、氟硅酸钠(Na2SiP6)沉淀； ②溶解含钙、含铁胶结物，避免浪费昂贵的氢氟酸(HF)，大大减少氟化钙沉淀的形成； ③使粘土和砂子表面为水润湿，减少废氢氟酸乳化的可能性； ④ 保持酸度(低PH值)防止生成氢氧化铁(Fe(OH)3)、氢氧化硅(Si(OH)4)沉淀。 （2）酸化作业中油(气)层保护技术 合理的酸液浓度 浓度过高会溶解过量的胶结物和岩石的骨架，破坏岩石结构，引起岩石颗粒剥落，引起堵塞； 浓度过低达不到酸化目的，还会产生二次沉淀。 及时排液 酸化后的残酸在油(气)层中停留时间过长，会造成二次沉淀，结垢后堵塞地层； 因此，必须及时排出残酸。目前采用排液的方法很多，常用的有：抽吸排液、下泵排液、气举排液、液氮排液等。 酸化的保护措施是贯穿于酸化作业每一个环节的，技术关键是选择配伍的酸液、添加剂和及时排液。 （2）酸化作业中油(气)层保护技术 压裂作业中产生损害的原因：a.压裂液与岩石和流体不配伍； b.不良的压裂液添加剂、支撑剂对裂缝导流能力的损害。 l）粘土矿物膨胀和颗粒运移 水敏性油(气)层使用水基压裂液时，水敏、速敏反应是常常发生的损害方式。 2）机械杂质引起堵塞 压裂中产生的机械杂质包括：压裂液基液携带的不溶物、成胶物质携带的固相微粒；降滤失剂和支撑剂携带的固相微粒；储层岩石因压裂液浸泡、冲刷作用而脱落的微粒。 大颗粒残渣形成滤饼，降低压裂液滤失，阻止大颗粒继续流入油(气)层深部。小颗粒残渣穿过滤饼随压裂液进入油(气)层深部，堵塞孔喉及裂隙。缝壁上的残渣随压裂液的注入，沿支撑缝移动，压裂结束后，残渣返流，堵塞填砂裂缝，降低裂缝的导流能力。 （3）压裂作业中的油(气)层损害 3）原油引起的乳化损害 原油与水基压裂液相遇，可能产生油水乳化液；乳化液滴在毛细管、喉道中产生贾敏效应，增加流阻；还可能叠加液锁损害。 4）支撑裂缝导流能力的损害 压裂采用支撑剂，支撑剂应满足：①密度低；②粒径均匀；③强度高；④球度好。 使用不合格的支撑剂会使裂缝导流能力大大降低。 5）压裂工艺 压裂工艺带来“冷却效应”，沥青、蜡等析出，形成有机垢，堵塞地层。水锁现象也相伴发生。 （3）压裂作业中的油(气)层损害 1）选择与油(气)层岩石和流体配伍的压裂液 2）选择合理的添加剂（不产生沉淀、成本合理） 3）合理选择支撑剂 （4）压裂作业中的保护油(气)层技术 表7—6 有针对性地选择压裂液 5、修井作业中的油(气)层保 护技术 （1）修井作业中的地层损害 损害的原因：a.不适当的修井液；b.不适当的修井工艺。 l）不适当的修井液造成的损害 修井液与地层不配伍（水敏、水锁） 修井液与地层流体不配伍（结垢、乳化液、细菌） 2）修井作业施工不当对地层的损害 作业时间长、碎屑堵塞、施工参数不当、频繁作业、工具不洁。 （2）修井作业中的保护油气层技术 1）选择优质修井液 2）选择适当的修井作业工艺和施工参数 3）选择不压井作业技术（有压力条件下密闭井下作业） 4）解堵技术 6、提高采收率中的油(气)层保护技术 作业种类多，对油(气)层损害机理不同。同时，尽管对提高采收率过程中油(气)层保护的重要性已为人们所认识，但研究工作却还未形成行之有效的实用技术，这里只介绍一般的原理和方法。 （1）注蒸气采油引起的地层损害 1）注蒸气采油地层损害分析 注蒸气开采的油藏多是重质油藏，其岩性多是胶结疏松或非固结的松散砂层，敏感性粘土矿物的含量较高，极易在蒸气注入地层后，发生粘土膨胀、微粒分散运移、岩石矿物溶解等地层损害现象。 锅炉排出蒸气中带有固相颗粒，会加剧对地层的损害。 ①微粒分散运移 ②粘土矿物膨胀（蒸汽、热水作用） ③水热反应 高温高压和强碱条件下，粘土及其它微粒矿物，通过物理化学作用及水热反应，形成许多新的矿物相，非膨胀性粘土转化为膨胀性粘土。如在不同介质、温度、PH值条件下，生成蒙脱石、伊利石、方沸石和水铝石等新矿物。 蒸气注入，矿物明显地被溶解并使其活性增加，产生两种结果： a.高温度、高PH值下井壁附近发生激烈反应，直接损害井眼附近的地层。如砾石充填层因化学反应急剧变坏或迅