初步设计方案教程.ppt

初步设计方案 根据各种研磨方法和研磨机类型，分析其工作原理、加工精度及以往的应用经验等来制定设计方案。由于手工研磨效率低，批量小，工人劳动强度高，且对工人素质要求高，相反，机械研磨效率高，可大批量生产，对工人素质要求不高且产品质量均匀，因此选择机械研磨。 考虑到现有条件和我们要加工的零件，我们设计了三种方案。 第一种方案 平面磨（湿研） 系统图 传动图 优缺点分析 优点是加工环境好，不会产生灰尘等可吸入颗粒。有利于工人的身体健康。 湿研是将液状研磨剂涂敷或连续加注于研具表面，使磨料在工件与研具间不断地滑动与滚动，从而实现对工件的切削。主要用于粗加工，在本背景下不太适合。 而且使用两个电机，还要设计切削液回收以及过滤和输送，整个装置复杂。成本较高。 方案二平面磨（干磨）系统图 传动图 优缺点分析 干研主要用于精加工符合要求。且传动较简单，装置也不复杂。 此方案是干研，研磨盘上比较干燥，在加工的过程中可能会产生可吸入颗粒，对工人的健康造成影响。应采取防范措施。 还有就是夹具与研磨盘之间无夹紧机构，靠的是夹具的自重，研磨的压力不知能否保证，是否稳定。 方案三 优缺点分析 装置简单，原理清晰明了。 但夹具设计是个难点，而且在磁场中1J50材料的特性可能受到影响，影响工件的使用价值。是个很大的问题。 方案四 压力微调装置 研磨轨迹 本研磨机的特点 1) 采用同步带传动代替传统齿轮传动方式, 容易实现大回转半径的研磨; 2) 可通过改变带轮的大小, 得到不同的研磨轨迹; 3 ) 设计了采用行星运动原理的主传动结构, 可以实现多工位研磨; 4)设计了一套研磨压力微调装置, 可精确调节每个工位上的研磨压力, 保证多工位研磨时研磨压力均衡并保证研磨质量。 三维模型 总结 通过上面的初步分析，我个人认为方案四最为贴合工件的加工要求，选择方案四。 * 夹具 直齿轮 电机 当工件自转速度和公转速度相反，且比例为0.9时，将达到最佳研磨轨迹。 *