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热喷涂无机涂层 热喷涂原理 热喷涂是采用各种热源使无机涂层材料加热熔化或半熔化; 然后用高速气体使无机涂层材料分散细化并高速撞击到基体表面; 形成无机涂层的工艺过程。 热喷涂原理示意图 从喷涂材料进入热源形成无机涂层经历四个阶段 喷涂材料的加热、熔化：对于线材，当端部进入热源高温区域时，立即被加热熔化；对于粉末，进入热源高温区域，在行进的过程中被加热熔化或软化。 熔化的喷涂材料被雾化：线材端部熔化形成的熔滴在外加压缩气流或热源自身射流作用下脱离线材，并雾化成微细熔滴向前喷射：粉末一般不存在熔粒被进一步破碎和雾化的过程，而是被气流或热源射流推着向前喷射。 熔融或软化的微细颗粒的喷射飞行：在飞行过程中，颗粒首先被加速形成粒子流，随飞行距离增加，粒子运动速度逐渐减小。 粒子与基材表面发生碰撞、变形、凝固和堆集：当具有一定温度和速度的微细颗粒与基体表面接触时，颗粒与基材表面产生强烈的碰撞，颗粒的动能转化为热能并部分传递给基材，同时微细颗粒沿凸凹不平表面产生变形，变形的颗粒迅速冷凝并产生收缩、呈扁平状黏结在基材表面。喷涂的粒子束连续不断的运动并冲击表面，产生碰撞变形冷凝收缩的过程，变形的颗粒与基材之间，以及颗粒与颗粒之间互相黏结在一起，从而形成了无机涂层。 无机涂层形成过程示意图 热喷涂发展历史 热喷涂技术由瑞士科学家肖普（Schoop）博士于1910年发明，1920年