凝固技术-绪论.pptVIP

几种金属的二次枝晶间距和凝固时间的关系见图9-9。 二次枝晶间距 越小，强度越高， 并且还对塑性有 利，见图9-10。 3. 快速凝固过程 快速凝固可以得到具有特别细的二次枝晶间距的组织. 常用方法就是使特别细小的液滴凝固成固态颗粒，该过程就 叫做气体雾化法。凝固速率大约达10E4℃/s的细小液滴，生 产的粉状颗粒的尺度范围约为5-100?m，这种冷却速度尚不 足以形成金属玻璃，但的确能够产生具有超细枝晶结构的组 织。如果把这些粉体材料通过粉末冶金方法使其致密，则会 使材料的性能得到改善。由于这些颗粒自液相生成，许多复 杂成分的合金就可以通过该工艺得到化学成分均匀的颗粒。 金属的一般凝固过程 4. 冷却曲线 也可以通过研究冷却曲线来总结 之前的讨论。冷却曲线表示材料(指 纯金属）的温度随时间的变化关系， 如图9-11a、b。液相在浇注温度时被 浇入铸型(A点)。浇注温度和凝固温度 间的差距就是液相的过热度。液相排 出比热，至温度降至凝固温度(B点)。 如液相没有被良好孕育，则必须过冷 (B点至C点)。在凝固开始前，冷却曲 线的斜率就是冷却速度， 。当形核 开始(C点)，就会释放结晶潜热，液相 温度回升。过冷液相由于金属形核 产生的温度增加，就叫做再辉(再炽) 现象(C点至D点)。凝固在金属凝固温度下(D点至E点)等温进行，此时连续凝固相中 释放的潜热与冷却排出的热量相平衡。在D点和E点间的区域，温度是常数，该平台 叫热驻点(热平台)，热驻点的出现是由于结晶潜热的释放和冷却释放的热达到了平衡 造成的。到E点，凝固结束，之后铸件从E点冷却到室温。 如果液相被良好孕育，则凝固所需 过冷一般非常小。只有非常精细地测量， 才能在冷却曲线中观察到非常小的过冷 和再辉现象。如果在液相中存在有效的 形核质点，凝固就会从凝固温度开始， 如图9-11（b）。潜热的释放能够使液 相温度保持在凝固温度，直至所有的液 相凝固为止。此时凝固生长是平面生长。 铸件的凝固时间就是排放液体比热和结 晶潜热所需要的时间。从浇注开始到凝固结束时的时间可以使用Chvorinov公式 计算。而局部凝固时间则是指从铸件中某一特定位置只是排放潜热所需要的时 间，即凝固开始到凝固完成所需的时间。对于需要过冷的液相凝固和经过孕育 液相的凝固来说，局部凝固时间（和总的凝固时间）差别甚微。 5. 铸造凝固组织 通过铸造工艺方法生产构件，就是将熔化金属浇入模腔中，再使其凝固的方 法，模腔的形状就是铸件的最终形状。也可以采用铸造方法生产形状简单的铸 锭（坯锭）。坯锭则需要在成型前经过较大程度的塑性变形。材料的宏观组 织，有时就是指铸锭的组织，一 般由三部分组成，如图9-12。 激冷晶区： 激冷区是在铸件表 面形成的随机取向的晶粒薄层。在 型壁附近的金属首先会凝固，铸型 表面为其凝固提供了异质形核基底。 柱状晶区：柱状晶区晶粒细长， 具有特定的结晶取向。当铸件中的 热量通过铸型材料排出，激冷晶区 的晶粒会沿逆热流方向生长，或者从铸件最冷区域向最热区域生长。这种倾向 通常意味着晶粒是沿着垂直于型壁的方向生长。 等轴晶区 尽管柱状晶的生长可以继续 到所有液相都发生凝固，但经常 在铸件或者铸锭的中心区域还是 会生成等轴晶区。等轴晶区包括 了新的、随机取向的晶粒，这些 晶粒通常是由于低的浇注温度、 合金化元素、或者晶粒细化剂 （或者孕育剂）而产生的。铸件开始凝固时产生的对流也可能冲刷激冷 晶区的小晶粒使其脱落、或者使枝晶折断，这些也为中心区等轴晶的形 成提供了异质形核基底。这些晶粒生长成为相对园的、或者等轴的位相 随机的晶粒，并使柱状晶生长停止。等轴晶区形成是一种形核控制过 程，铸件中的等轴晶部分会呈现各向同性。 6、凝固缺陷 在凝固过程中会产生许多 缺陷，其中缩孔和缩松需要 特别关注。如果铸件中包括 许多空洞，则铸件如涡轮叶 片在承力场合下容易发生突然断裂。 缩孔：几乎所有材料固态时的致密度都要大于液态。在凝固过程中，材料会 发生收缩，有的材料如铝的收缩率可高达7%。通常，如果凝固开始于铸件的所 有表面，则会产生许多缩孔；如果其中一个面的凝固比其它面慢得多，则会产 生缩管缺陷，如图9-13。克服缩孔和缩管的有效方法就是放置冒口。 气孔：大多数金属液态时的气体溶解度要远大于其固态时的气体溶解度。如 果发生凝固，原先液相中溶解的气体如铝液中的氢，则只有一小部分会溶在固 相晶体结构中，而多余的气体如来不及析出，就会形成气泡而留在固体金属 中。防止气孔缺陷的方法之一就是采用气体浮游法精炼金属液。 参考书目： 1、《凝固技术》，周尧和、胡壮麒、介万奇编著，机械工业出版社。 2、《金属热态成形传输原理》，