第11章存货控制重点.pptVIP

计算程序： □分别计算各种产品或零部件的最优生产批量 □根据各种产品或零部件的年调整准备成本之和与年储存成本之和相等时年总成本合计最低的原理，来确定其共同的最优生产批次。 【例11—10】 本章重点问题 存货控制的内容 A、B、C三类存货的划分标志及控制方法 材料采购经济批量的概念及普遍适用的相关成本 简单条件下经济批量的相关计算公式 不同条件下计算经济批量时的相关成本 定量采购方式和定期采购方式的区别 最优生产批量的概念、相关成本及相关计算公式 作业题与练习题 习题与案例中的相关问题 ◎计算没有考虑商业折扣时的经济批量，并求出 此时的相关成本总额 计算程序 ◎按照商业折扣条款中其余各档次采购量与相应 价格，求出每一档次下的相关总成本 ◎比较所有情况的相关成本总额，则相关成本最 低时的采购批量即为存在商业折扣时的经济批量 【例11－2】 六、允许缺货条件下的经济批量控制模型 缺货成本是指因材料供应发生短缺，无法及时 满足生产经营的正常需要而造成的损失。它包 括：停工待料损失、因对客户延期交货而支付 的违约罚金、因采取临时性补救措施而发生的 额外采购支出，以及企业因失去及时供货信用 而损失的商誉等内容。 它常常按经验估算 缺货的相关成本为： 订货成本 储存成本 缺货成本 S代表单位缺货年均损失成本 【例11－3】 七、每批订货陆续到货时的经济批量模型 如果每次订货的货款都是一次支付， 而货物又不能一次到达，则属于陆续到货 的情况。 陆续到货会使材料年均储存量发生变动， 进而使储存成本模型有所改变。 相关成本为订货成本和储存成本 e代表材料每日到货量；f代表每日耗用量 【例11－4】 第三节 不同采购方式下的材料存货控制 材料采购的两种方式 定量采购方式下的材料存货控制 定期采购方式下的材料存货控制 一、材料采购的两种方式 定量采购方式 定期采购方式 企业自行选择确定 二、定量采购方式下的材料存货控制 定量采购方式是以事先计算的经济批量为定 量采购基础,以现有库存材料储备量是否达到固定 的再订货点作为决定是否采购的标志的一种采购 方式。 每次采购量＝经济批量（定量采购方式下） 在日常管理过程中，一旦发现库存材料 储备量达到事先确定的再订货点，应马上 组织采购。 【例11－5】 三、定期采购方式下的材料存货控制 定期采购方式是在事先决定的固定采购周期的 基础上，按照预计的定期采购量标准与各采购日 当时的实际库存采购量之间的差额作为每次实际 采购量的一种采购方式。 在定期采购方式下，控制材料存货的 关键是计算定期采购量标准。 【例11－6】 第四节 最优生产批量控制 最优生产批量控制的内涵 最优生产批量控制应考虑的相关成本 单一品种条件下的最优生产批量控制 几种产品或零配件轮换分批生产的最优生产批 量控制分析 一、最优生产批量控制的内涵 最优生产批量控制就是要寻求一个适 当的生产批量，使其企业相关总成本之和 为最低时的生产批量。 二、最优生产批量控制应考虑的相关成本 调整准备成本 储存成本 调整准备成本与储存成本是性质相反的两类成本 调整准备成本是指每批产品投产前为做好准备 工作而发生的成本。相关的调整准备成本包 括：调整机器、准备工具模具、清理现场、 布置生产线、领取原材料、准备生产作业记 录的成本等内容。 年调整准备成本＝每批调整准备成本×批次 ＝S·n 储存成本是指单位产品或零部件在储存过程中所发生的年成本。相关的储存成本包括：仓库及其设备的维修费、折旧费、保险费、保管人员工资、利息支出、自然损耗等内容。 三、单一品种条件下的最优生产批量控制 单一品种生产批量控制的方法 ▲边际分析法 ▲列表法 ▲图示法 单一品种条件下的最优生产批量控制—— 边际分析法 如果对此式求导 结论1 当年储存成本与年调整准备成本相等时， 全年相关总成本最低 结论2 结论3 【例11－7】 单一品种条件下的最优生产批量控制—— 列表法 列表法是在按照不同批次和批量分别计 算相关的年调整准备成本和年储存成本的 基础上，计算不同情况下的相关成本，从 中选择最低的相关成本对应的生产批量作 为最优生产批量的一种方法。