第2章：凸焊和缝焊(3h)研究报告.ppt

3.4 镀铝钢板的缝焊 ? 第一类镀铝钢板缝焊的焊接条件见下表： ??表6：镀铝钢板缝焊的焊接条件 板厚（mm） 滚盘宽度（mm） 电极压力（KN） 时间（周） 焊接电流（KA） 焊接速度（cm/min） 焊接 休止 0.9 1.2 1.6 4.8 5.5 6.5 3.8 5.0 6.0 2 2 3 2 2 2 20 23 25 220 150 130 对于第二类镀铝钢板，也和点焊一样，必须将电流增大15-20%。由于粘附现象比镀锌钢板还严重，因此必须经常修整滚盘。 第2章 凸焊和缝焊 3.5镀铅钢板的缝焊 镀铅钢板对汽油有耐蚀性，故常用作汽车油箱。镀铅钢板的缝焊与镀锌钢板一样，主要也是裂纹问题，其工艺参数可参考表7。 表7：镀铅钢板缝焊的焊接条件 板厚（mm） 滚盘宽度（mm） 电极压力（KN） 时间（周） 焊接电流（KA） 焊接速度（cm/min） 焊接 休止 0.8 7 3.6-4.5 3 5 2 2 17 18 150 250 1.0 7 4.2-5.2 2 5 1 1 17.5 18.5 150 250 1.2 7 4.5-5.5 2 4 1 1 18 19 150 250 第2章 凸焊和缝焊 3.6不锈钢板的缝焊 不锈钢缝焊困难较少，通常在交流焊机上进行。下表是不锈钢缝焊的焊接条件： 表8：不锈钢（1Cr18Ni9Ti）缝焊的焊接条件（HB/Z78-84） 板厚（mm） 滚盘厚度（mm） 电极压力（KN） 时间（周） 焊接电流（KA) 焊接速度（KA） 焊接 休止 0.3 0.5 0.8 1.0 1.2 1.5 2.0 3-3.5 4.5-5.5 5.0-6.0 5.5-6.5 6.5-7.5 7.0-8.0 7.5-8.5 2.5-3.0 3.4-3.8 4.0-5.0 5.0-6.0 5.5-6.2 6.0-7.2 7.0-8.0 1-2 1-3 2-5 4-5 4-6 5-7 7-8 1-2 2-3 3-4 3-4 3-5 5-7 6-9 4.5-5.5 6.0-7.0 7.0-8.0 8.0-9.0 8.5-10 9.0-12 10-13 100-150 80-120 60-80 60-70 50-60 40-60 40-50 第2章 凸焊和缝焊 3.7 高温合金的缝焊 ??? 高温合金缝焊时，由于电阻率高和缝焊的重复加热，更容易产生结晶偏析和过热组织，甚至使工件表面挤出毛刺，为此应采用很慢的焊接速度、较长的休止时间以利于散热。下表为高温合金缝焊的焊接条件： 第2章 凸焊和缝焊 第二章 缝焊 板厚（mm） 电极压力（KN） 时间（周） 焊接电流（KN） 焊接速度（cm/min） 焊接 休止 0.3 0.5 0.8 1.0 1.2 1.5 2.0 2.5 3.0 4-7 5-8.5 6-10 7-11 8-12 8-13 10-14 11-16 12-17 3-5 4-6 5-8 7-9 8-10 10-13 12-16 15-19 18-23 2-4 4-7 8-11 12-14 14-16 19-25 24-30 28-34 30-39 5-6 5.5-7 6-8.5 6.5-9.5 7-10 8-11.5 9.5-13.5 11-15 12-16 60-70 50-70 30-45 30-45 30-40 25-40 20-35 15-30 15-25 表9:高温合金（GH33、GH35、GH39、GH44）缝焊的焊接条件 3.8铝合金的缝焊 铝合金缝焊时，由于电导率高、分流严重，焊接电流要比点焊时提高15-50%，电极压力提高10%。又因大功率单相交流缝焊机会产生严重影响电网三相负荷的均衡性，因此国内铝合金缝焊均采用三相供电的直流脉冲或次级整流步进焊机。表10是在FJ-400型直流脉冲缝焊机上焊接铝合金的焊接条件： 第2章 凸焊和缝焊 第2章 凸焊和缝焊 板厚（mm） 滚盘球面半径（mm） 步距（点距） LF21、LF3、LF6 LY12CZ、LC4CS 电极压力（KN） 焊接时间（周） 焊接电流（KA） 每分钟点数 电极压力（KN） 焊接时间（KA） 焊接电流（KA） 每分钟点数 1.0 1.5 2.0 3.0 3.5 100 100 150 150 150 2.5 2.5 3.8 4.2 4.2 3.5 4.2 5.5 7.0 - 3 5 6 8 - 49.6 49.6 51.4 60.0 - 120-150 120-150 100-120 60-80 - 5.5 8