轧制规程设计剖析.pptVIP

　　　轧制规程设计就是根据钢板的技术要求、原料条件、温度条件和生产设备的实际情况，运用数学公式或图表进行人工计算或计算机计算，来确定各道次的实际压下量，空载辊缝，轧制速度等参数，并在轧制过程中加以修正和应变处理，达到充分发挥设备潜力，提高产量，保证质量，操作方便，设备安全的目的。 附热轧板带产品的工艺制度制定实例 某热轧生产线，产品规格1.8*1200mm带卷，材质STE255，轧制规程设计如下 设计目录 1 安排轧制轧制规程 1.1 轧制方法 本次采用综合轧制法，由2架粗轧机组和7架四辊不可逆式轧机组成的连轧机组共同完成轧制过程。 1.2粗轧机组的轧制规程 粗轧机组的形式：由2 架粗轧机组。第 一架为二辊可逆式轧机，板坯在此机架上轧制3道次，为控制宽展R1 前设有立辊E1；第二架为四辊可逆式轧机，板坯在此机架上轧制3 道次，为控制宽展R2前设有立辊E2。粗轧机组设备主要有粗轧机辊道，侧导板，高压水除鳞装置，立辊轧机，中间辊道、废品推出机等组成。。生产线布置如图1.1。 　　　 图1.1粗轧机生产线布置图 1.1.1原料的确定 根据现场实际选择坯料：21012504800mm连铸板坯。材料的特性见表1.1。 表1.1 STE255成品的化学成分及力学性能 表1.2 根据经验确定各粗轧机轧制道次及粗轧目标厚度 1.1.2分配各道次压下 轧机组压下量分配原则 （1）粗轧时轧件温度高，变形抗力小，塑性好，轧件又短；考虑到粗轧机组与精轧机组轧制节奏和负荷的平衡。粗轧机组的总压下量应尽可能大，以便减轻精轧机组负荷，一般粗轧机组总延伸率为7~10，最大可达12。粗轧机组变形量要占总变形量的70~80%； （2）为保证精轧机组的终轧温度，应尽可能提高粗轧机组出的精轧坯的温度；尽可能减少粗轧道次和提高粗轧机的轧制速度。，减少温降。 　　 （3）为简化精轧机组的调整，粗轧机组轧出的精轧坯的厚度范围尽可能的少。一般粗轧机组轧出的精轧坯厚20~40。 （4）粗轧机各道次压下量分配规律为：第一道次考虑咬入及配料厚度偏差不能给以最大压下量；中间各道次应以设备能力所允许的最大压下量轧制；最后道次为了控制出口厚度和带坯的板形，应适当减小压下量。 （5）粗轧机组的立辊，除了立辊破磷机考虑道破磷和调节板坯宽度给予较大的压下量（50~100）处，其它万能机座上的立辊压下量都不大，约等于宽展量。宽展量约为4~32。 　表1.3粗轧机组各道相对压下率分配表 表1.4 粗轧各道次压下分配 1.1.3根据成品板宽确定精轧坯宽度 不考虑精轧机组宽展，即精轧机组宽展量为0。 　　粗轧后的精轧坯宽度 　　　 　　　 　　　 mm 　　　 式中 -----成品板宽度； 　　　 ------收缩率， =1.2~1.5%。 　　　 1.1.4计算粗轧机组轧制时的宽展量 粗轧轧制6道次， 粗轧总宽展量： 　　　 　　　 每道次宽展量： 　　　 　　　：第 架轧机第j道次宽展量； 　　　：第 架轧机第j道次压下量； ：第i架轧机宽展系数。 表 1.5 各架轧机宽展系数 　计算各道次宽展量及粗轧总宽展量： 1.1.5计算坯料轧前的膨胀宽度 　　　　 mm 计算立辊总的宽度压缩量：立辊的奇数道次进行侧压，偶数道次不进行侧压 　　　　 = =1269-1215+54=108mm ：热膨胀系数， =1.105； ：常温下坯宽 ， =1250mm， ：立辊压下量分配系数。 表1.6 立辊压下量分配系数表 　　　1.1.6计算立辊各道次侧压量 　　　　　=108×0.21=22.7≈23mm 　　　　　=108×0=0mm 　　　　　=108×0.24=25.9≈26mm 　　　　　=108×0.24=25.9≈26mm 　　　　　=108×0=0mm 　　　　　=108×0.25=27mm； 　　　　　　　表1.7立辊各道次侧压量 综上，得粗轧机组各道次轧件宽度变化表 　表1.8 粗轧机组各道次轧件宽度变化 1.2精轧机组的压下规程 　　由7架四辊不可逆式轧机组成连轧机组。各机架采用PC 轧机。前三架主要完成压下，后四架主要控制板形。各机架负荷分配亦不同，因此前三台采用工作辊辊