兆瓦永磁直驱风力发电机研制介绍杨振河剖析.docVIP

2兆瓦永磁直驱风力发电机研制介绍 北京湘电科技有限公司 摘要：由湘潭电机股份有限公司出资组建的风力发电合资公司，从荷兰引进了风力发电系统的成套技术，其中发电机为ABB生产的永磁直驱发电机。由于ABB公司无法保证按时供货而且电机价格昂贵，风力发电合资公司委托湘潭电机股份有限公司开发替代现有ABB电机的永磁直驱发电机。在设计上，集合了国内优良资源，组成产学研一体的设计团队，采用先进的有限源分析方法，着重解决了磁钢化学退磁、减小定位阻力矩、减小谐波在转子中损耗以及参数优化等技术问题。在工艺上，对定子热套浸漆、定转子装配进行了工艺研究。经过样机试验，效果较好。 一．风电发展现状 1. 国外风力发电机的发展现状 2. 国内风力发电机的发展现状 3. 预测 4. 风力电机发展趋势 二．湘电2兆瓦风力发电机介绍 1. 电机技术要求 2. 电机主要结构 电机结构主要由前端盖、定子、转子、后端盖、主轴承、和锥形支撑等6大零部件组成。 2.1 电机结构二维示意图 1．前端盖；2．定子；3．转子；4．后端盖；5．主轴承；6．锥形支撑 2.2 电机结构三维示意图 电机整体示意 电机分解示意 3. 电机主要参数 电机型号 GPM-1-2000 电机型式 永磁同步 防护等级 IP55 冷却方式 风冷 绝缘等级 F 符合标准 GB755-2000 环境温度（外部空气） 40 ℃ 相对空气湿度 100 ％ 安装最大海拔高度 1000 m 工作制 S1 额定功率 2110 kW 额定功率因数 0.97 额定电压 660 V 极数 60 相数 2×3 频率 11.25 Hz 额定电流 2×924.775 A 额定转速 22.5 rpm 效率 95 ％ 额定转矩 933228 N.m 接法 YY 转子重量 11118.25 kg 电机重量 47291 kg 转动惯量 28059 kg.m2 4. 电磁性能分析 4.1 静态磁场分析 4.2 短路性能分析 4.3 永磁体去磁分析 分析永磁体在额定负载和6相短路时去磁情况，此工况下绕组磁场分布用于退磁。 4.4 发电性能分析—空载 4.5 发电性能分析—独立负载 4.6 发电性能分析—接电网（负载2MW） 结论：通过对2MW60极永磁同步发电机的磁路分析，发电性能分析，论证了该永磁发电机的性能如下： 当发电机单独负载2MW供电时，电机效率大于95% 。 当发电机与电网连接时，可在满载范围内保证高的发电性能指标（电机效率大于95.5% ）。 6相突然短路时，永磁体不会退磁。 5. 主要解决的技术问题 5.1 多方案比较结论：在试制造设计阶段，设计团队对以上提出的方案，分别从电磁性能、定子结构和定子绕组、转子结构、电磁场分析以及仿真分析验证等四个方面进行了论证，最终采用了方案八。该方案在体积上和ABB相当，并且考虑到没有此类电机的设计生产经验，而且该方案电机的磁密、电密、热负荷都留有较大裕度。 5.2 防磁钢退磁 5.2.1 永磁电机退磁主要有以下几种: 1）大电流冲击退磁： 由于现在的控制器采用了矢量控制技术，电机在起动过程中以额定电流恒定力矩起动，没有电流冲击。由于电机最大电流发生在故障状态下三相短路时的短路电流，因此，在设计时只要保证校算短路状态下磁钢工作点在磁钢工作曲线拐点以上，就能保证电机在使用过程中不会因大电流冲击而退磁。现在磁钢在额定使用温度下，拐点基本在0.2以下，只要设计合理完全能满足电机要求。 2）高温退磁： 主要控制电机热负荷保证电机温升小于磁钢使用温度。采取措施减小高次谐波在磁钢表面中的涡流损耗，保证磁钢温度。 3）化学退磁： 以上二种退磁都是在特定条件下发生的，只要设计得当，保证材料性能，就能防止退磁发生，均与磁钢寿命无关。只有化学退磁是逐步发生的，直接影响磁钢的使用寿命。 磁钢的化学失效主要源于磁钢中的稀有金属和氢元素的化学反应，从而使磁钢失效。在空气中存在的氢气以及在潮湿状态下存在的氢离子与磁钢接触，是造成磁钢失效的主要原因。 5.2.2 磁钢的化学失效及其解决方法： 要想解决磁钢长期化学失效的问题，首要的是要做好磁钢的防护。磁钢在出厂前已经根据设计的防护要求，做好了防护层。在保证磁钢防护层完好的情况下，是可以保证磁钢的使用寿命。可是如何保证磁钢在装配过程中保护层不受损伤，是工程上要解决的主要问题。 目前，在大型永磁电机中，还无法实现转子整体充磁。普遍采用先充磁后装配的工艺方法。使用这种方法时，尽管采用工装或专用设备，但由于磁钢强大的电磁吸力，无法绝对保证磁钢保护层不被划伤。针对以上情况我们主要采用如下方法，解决磁钢保护层在装配中的划伤问题。 结合电机设计中减少高次谐波在磁钢中的涡流损耗，采用冲叠一体的工艺方法