焊接原理与工艺1.docVIP

焊接原理与工艺 焊接过程的本质就是通过适当的物理化学过程，使两个分离表面的金属原子接近到晶格距离(0.3~0.5nm)，形成金属键，从而使两金属连为一体的加工方法。 比较常见的有以下几类﹕ A.钨极氩弧焊 英文全称Tungsten Inert Gas Arc Welding，又称GTAWGas Tungsten Arc Welding，简称TIG焊﹐保护气体一般为ArHe。焊接时，电极和电弧区及熔化金属都处在氩气保护之中，使之与空气隔离，电极为钨或钨的合金棒，电弧燃烧过程中，电极不熔化，焊接过程稳定，当保护气体采用氦气时称为氦弧焊，有时也采用氦或氩的混和气体。 TIG焊应用领域： 广泛用于飞机制造、原子能、化工、纺织等工业中，可焊接易氧化的有色金属及其合金、不锈钢、高温合金、钛及钛合金以及难熔的活性金属(如钼、铌、锆)等，脉冲钨极氩弧焊适宜于焊接薄板，特别适用于全位置管道对接焊，它使原子能和电站锅炉工程的焊缝质量得到了显著提高。但是钨电极的载流能力有限，电弧功率受到限制，致使焊缝熔深浅，焊接速度低。所以，钨极氩弧焊一般只适于焊接厚6mm的工件。 一般来说低周波的脉冲可以有效地采用于热容量小的薄板或材料不同的焊接(板厚或材质不同材料的焊接)但是这种方法在一定的周期内电流会发生变化﹐所以难以定速手工作业﹐焊接困难﹐这时电流的变化只能靠作业者自身凭感觉控制脉冲﹔而高周波的脉冲中,脉冲电流