玻璃工厂研究报告.pptVIP

神秘而又透明的大众辉腾工厂物流管理2011994070210赵乐 ?走近玻璃工厂，首先映入眼帘的一座透明的圆柱状玻璃建筑物。那就是大众辉腾工厂——高级轿车的发源地！ ?现在，就让我们一起走进这个神秘的地方，去感受辉腾的尊贵、神秘、优雅与高贵！ ●工厂将各种零配件进行组装，再进行适当加工，形成整车出厂。 ? 进入工厂，首先也是最深刻的印象就是整个生产过程都是透明的，一切都是那么清晰可见，没有丝毫的隐藏。这极大地方便了顾客，免除了顾客的很多顾虑，让消费者消费得放心、安心。辉腾还为顾客提供顾客自己到工厂提车的服务，无形中让消费者成为了品牌的宣传者，扩大了品牌的影响力——毕竟这种透明式的生产不是谁都不是谁都做得到的！ ? 玻璃工厂采用自己的有轨电车，将工厂需要的配件从城市西侧的配送中心运到城市西侧的玻璃工厂；不过，优于有轨电车采用全封闭式，而且与城市的公共交通系统有机融合，所以玻璃工厂的有轨电车并不会给城市交通带来额外的压力，显示出大众高度的社会责任感，令人钦佩！ ? 有轨电车每天运行6-8趟，每次都携带大量的零配件以满足工厂的加工需求。虽说玻璃工厂的加工量不是很大，但由于全部是定制化的产品，所以零配件的要求很高，规格多种多样。 ? 这是车身进入工厂后第一个居留地。车身进入工厂后，首先要在这里进行注册，即打上车架号。它是整车的身份证明，整车出厂后，消费者可以通过这个“身份证号码”在大众的信息平台上，查询到整车的所有信息，包括零配件的供应商、生产商，完工日期，生产测试的结果等一系列与整车寿命、质量等有关的所有用户关心的问题。 通过图中的这种特制的光板，可以恰当对太阳光线进行折射，使整个工厂都十分明亮，既节省了电费，而且有利于保护员工的身体健康，真是个不错的选择。 不过，光板的设计和安装都是一件技术含量十分高的工作，不是什么人都可以做的。由此可见大众的技术水平，德国人出名的严谨也可见一斑！ 零配件在工厂内的移动都是自动化的，由图中的机器人完成。它是由电脑统一管理的，既保证所有操作单元的线路规划的经济性，又可以通过实时控制系统保证各个机器人的安全，防止发生碰撞事件；同时，采用这种方法，还有效地节约了人力，节约工厂的劳动力成本。 为了适应机器人的自动化运行，工厂内全部铺设了木质地板，配合磁力感应系统，实现机器人的自动化运行。此举同时为工人提供了相对轻松的工作环境。 工厂采用加工装配式的生产方式，同时整个生产线的移动采用顺序移动方式，本道工序完成以后，立即运往下一道工序，而且这种移动是匀速的。 采用这种生产方式，有效地调节了工厂内设生产环节之间的生产矛盾，保证了生产的持续顺利进行，效率很高。 当然，由于生产线的移动是匀速的，所以要求工人具有很高的技术水平，可以生产线的移动速度；同时，匀速移动还避免了不同工位工作时间的矛盾，简化了物流系统。 车架运送到工位上的第一件事情就是将四个车门卸下，方便后续工序的进行，包括车内电路系统的安装、检查与改进，车辆内饰的安装等；拆卸下来的车门，将被工人首先放在工位上，等到合适时间再由机器人运送到后续合适的工位上，运到仓库。 特别说明一下，之所以在之前先将车门安装，是为了涂炭和喷漆更加均匀。由此可见，辉腾工厂在设计方面的细致程度。如果不安装车门，可能会造成喷漆和涂炭的不均匀，影响整车的视觉效果。 之后，下一道工序就是线束的安装，由于它的重量非常沉，所以在这道工序上配备了助力机，通过这种助力机可以很轻松的将线束放到车里；同时，由于线路布局十分复杂，所以这道工序有两个共同完成，由此保证加工在规定的时间内完成，保证加工的连续性。 每个工位的地板上都有图中这样一个标识，他表示此处有电缆铺设，起安全提示的作用，为工人的安全提供保障。 工厂第一层的工作台是可以上下和左右转动六十度的，目的是帮助工人更加方便和轻松的完成工作，足见辉腾的人性化企业文化已经贯彻到企业的点点滴滴。 第三层的基本装配完成之后，辉腾的车身便由自动轨道系统移动到第二层的生产线上。 仪表安装工作也是在助力机的协助下完成的，同时也是两个工人一起操作。 采用机器人协助，使得仪表的安装更加精准，同时使工人的安装工作更加轻松便捷；两个工人共同操作，保证了安装工作的准确可靠，可以说是双重保障，全力保障仪表安装的准确。 图中使车身翻转的装置叫做“德累斯顿夹”。它是由辉腾工厂设计的，目的是为工人操作提供便利，它不仅可以将车身上下和左右转动，而且可以让车身翻转，方便工人的操作。 需要说明的是，这个装置是专门为玻璃工厂设计和制造的，具有很强的独特性和很好的适应性，可以满足工厂内加工要求的需要。 工厂内的所有操作都实行自动化技术，当底盘由运输机器人运送到车身正下方之后，地面上的支架就会自动系统，然后完成整车的装配工作，接着进行后续工序。 采用机器人协助，使得装配工作更