2014年2#烯烃BA-110改造项目交流.docVIP

会议日期 2014.10.10 记录格式编号 GSHSH-R-QG-BB-009-2012 上海石化会议记录 会议名称 2014年2#烯烃BA-110改造项目交流会 会议地点 2#烯烃装置二楼会议室 主办单位（部门） 技术处 会议主持 何燕锋 会议记录人 何燕锋 会议内容 参加人员： 副经理：张利军 生产处：陈永光； 技术处：黄纪军　任唯松； 设备处：李　敏　汤忠明； 安保处：龚月平 2#烯烃：朱纪林　王　哲； SEI： 何细藕　李昌力　李　森。 由于目前原料轻质化，上海石化2#乙烯装置需要处理更多的气相原料和轻石脑油原料，而现在的裂解炉配置仍以重质液相原料为主，对公司物料平衡造成了较大影响，GK-VI型炉阶段性投用LNAP期间频繁发生炉管堵塞等问题，决定将BA-110改造成为气相炉，兼顾LNAP，该项目已经获得上海石化主管领导认可，待公司投资审查会完成后将委托可研。会上与SEI专家对该项目进行了交流讨论，明确了以下内容： 1、BA-110原为翻版的SRT-III型炉，2007年改造为GK-VI型炉，产能为6.5万吨/年，本次改造后将成为8万吨气相炉，辐射段炉管更换成更适合气相原料的多程管，对流段部分炉管更换； 2、由于今后政府对环保的要求逐步提高，本次改造时明确要增加脱硝模块，初步确定使用SCR方式脱硝，对流段预计需要进行增高，烟道末端增加NOx在线仪与环保部门联网； 3、SEI须提供纯乙烷/丙烷/LPG/LNAP四种原料SOR/EOR工况的裂解炉数据表； 4、BA-110处于老区裂解炉燃料气管线的末端，压力较低，且焦粉、焦油含量高于其他裂解炉，较易发生烧嘴堵塞现象，目前燃料气压力偏高，且没有达到设计负荷；故请装置提供目前BA-110的燃料气总管压力，请SEI在设计时考虑增加燃料气过滤器，且选用合适的烧嘴及调节阀； 5、改造后的裂解炉热效率要求达到94%以上（气相原料工况）； 6、现使用双吸挡板，对流段存在较为严重的偏流现象，影响裂解炉实际热效率，请SEI在设计时予以考虑； 7、本次改造中对流段增加脱硝模块导致压降增大，因此请SEI核算现有风机能否满足要求，另该炉风机目前采用6000V风机，由于挡板存在泄漏，启动时存在困难，请考虑改为380V变频风机，即可达到节能效果，又能消除目前的隐患； 8、老区气相原料总管为原设计的乙烷管线，在BA-111处将原设计投入到BA-111的LPG管线处增加跨线，将LPG引至炉前，本次改造考虑美国丙烷、乙烷等原料，请SEI核算原有管线是否能满足新的输送量要求并提供改造方案，请装置配合提供PI图和气相原料总量；该项内容实施必须在老区大修期间进行； 9、该项目须办理“三同时”手续； 10、请设计院对原有钢结构进行核算并加固；现有弹簧吊架需要更换，尽可能考虑便于巡检； 12、设计时考虑尽可能多发SS，尽可能减少烧嘴数量；稀释蒸汽改为一次注入； 13、炉膛内衬使用至今已经7年，目前存在较为严重的问题，考虑改造时更换；