第三部分：旋风除尘器教材.doc

目录 1、旋风除尘器简介 2 旋风除尘器原理........................................................2 旋风除尘器分类........................................................2 旋风除尘器性能指标................................................3 旋风除尘器效率因素................................................5 旋风除尘器的设计....................................................6 旋风除尘器的维护....................................................7 XLT型旋风除尘器的工业运用................................9 旋风除尘器的除尘效率计算方法..........................11 1、 旋风除尘器简介 旋风除尘器是利用旋转气流产生的离心力从气流中分离粉尘并捕集于器壁再借助重力作用使尘粒落入灰斗 dc确定后，雷思一利希特模式计算其它粒子的分级效率（水田木村典夫公式）： D——旋风器的直径 （3）尘粒的分割粒径 旋风除尘器的除尘效率与尘粒的粒径有关。粒径越大，效率越高，当粒径大到某一值时，其除尘效率可达100%，此时的尘粒粒径称为全分粒径 ，或称为临界粒径。临界粒径dp愈小，除尘器除尘性能愈好。 同样，除尘效率为50%时相应的尘粒粒径为 ，或称为分割粒径。分割粒径越小，表明除尘器的分离性能越好。 一般而言：dp(100%)≈2-3dp(50%) 分级效率与总除尘效率关系： 其中，是指入口处某一粒径的粒子质量占粒子群总质量的百分数。 （4）压力损失 压力损失时代表装置能耗大小的技术经济指标，是指装置的进口和出口气流的全风压之差。净化效率压力损失的大小，不仅取决于装置的种类和结构形式，还与处理气体流量大小有关。 即： 式中 —含尘气体通过除尘装置的压力损失，Pa; —净化装置的压损系数； —装置进口气流速度，m/s； —气体的密度，kg/m3 。 (5)使用温度（℃） 因为气体温度升高，其粘度变大，使粉尘粒子受到的向心力加大，于是分离效率会下降。高温条件下运行的除尘器应有较大的入口气流速度和较小的截面流速。进气口 旋风除尘器的进气口是形成旋转气流的关键部件，是影响除尘效率和压力损失的主要因素。切向进气的进口面积对除尘器有很大的影响，进气口面积相对于筒体断面小时，进入除尘器的气流切线速度大，有利于粉尘的分离。 圆筒体直径和高度 圆筒体直径是构成旋风除尘器的最基本尺寸。旋转气流的切向速度对粉尘产生的离心力与圆筒体直径成反比，在相同的切线速度下，筒体直径D越小，气流的旋转半径越小，粒子受到的离心力越大，尘粒越容易被捕集。但若筒体直径选择过小，器壁与排气管太近，粒子又容易逃逸;筒体直径太小还容易引起堵塞，尤其是对于粘性物料。 当处理风量较大时，因筒体直径小处理含尘风量有限，可采用几台旋风除尘器并联运行的方法解决。并联运行处理的风量为各除尘器处理风量之和，阻力仅为单个除尘器在处理它所承担的那部分风量的阻力。但并联使用制造比较复杂，所需材料也较多，气体易在进口处被阻挡而增大阻力，因此，并联使用时台数不宜过多。 筒体总高度是指除尘器圆筒体和锥筒体两部分高度之和。增加筒体总高度，可增加气流在除尘器内的旋转圈数，使含尘气流中的粉尘与气流分离的机会增多，但筒体总高度增加，外旋流中向心力的径向速度使部分细小粉尘进入内旋流的机会也随之增加，从而又降低除尘效率。筒体总高度一般以4倍的圆筒体直径为宜，锥筒体部分，由于其半径不断减小，气流的切向速度不断增加，粉尘到达外壁的距离也不断减小，除尘效果比圆筒体部分好。因此，在筒体总高度一定的情况下，适当增加锥筒体部分的高度，有利提高除尘效率，一般圆筒体部分的高度为其直径的1.5倍，锥筒体高度为圆筒体直径的2.5倍时，可获得较为理想的除尘效率。 排气管直径和深度 排风管的直径和插入深度对旋风除尘器除尘效率影响较大。排风管直径必须选择一个合适的值排风管直径减小，可减小内旋流的旋转范围，粉尘不易从排风管排出，有利提高除尘效率，但同时出风口速度增加，阻力损失增大;若增大排风管直径，虽阻力损失可明显减小，但由于排风管与圆筒体管壁太近，易形成内、外旋流“短路”现象，使外旋流中部分未被清除的粉尘直接混入排风管中排出，从而降低除尘效率。一般认为排风管直径为圆筒体直径的0.5~0.6倍为宜。 排风管插入过浅，易造成进风口含尘