关于管壳式换热器的设计教材.doc

管壳式换热器的设计与制造 杨玉芬 （成都深冷液化设备有限公司） 摘要：结合实际，从结构，设计、制造及检验等方面对管壳式换热器进行了论述，可为同类设备设计提供思路及一定借鉴。 关键词：管壳式换热器；设计；制造； 管壳式换热器又称列管式换热器。封闭在壳体中管束这种换热器结构较简单，操作可靠，可用各种结构材料（主要是金属材料）制造，能在高温、高压下使用。由于管内外流体的温度不同，因换热器的壳体与管束的温度也不同。如果两温度相差很大，换热器内将产生很大热应力，导致管子弯曲、断裂，或从管板上拉脱。因此，当管束与壳体温度差超过50时，需采取适当补偿措施，以消除或减少热应力。根据所采用的补偿措施，管壳式换热器可分为以下几种主要类型： 固定管板式换热器 1—外壳 2—管束 3,4—接管 5—封头 6—管板 7—折流板 固定管板式换热器管束的两端，结构简单但只适用壳程不需机械清洗时的换热操作。浮头式换热器浮头式换热器管束U型管换热器U型管换热器换热管皆弯成U型管，两端分别固定在同一管板上，借助于管箱内的隔板分成进出口两室。常用材料有碳素钢、低合金钢、不锈钢、铜、铜镍合金、铝合金、钛等应该根据工作压力、温度和介质腐蚀性等选用合适的材料。目前设计中用得较多的是正三角形和正方形排列法。三角形排列紧凑，传热效果好，同一板上管子比正方形多排10%左右，同一体积传热面积更大。适用于壳程介质污垢少，且不需要进行机械清洗的场合。由于管子间的距离都相等，在管板加工时便于画线与钻孔。正方形和转角正方形排列，管间小桥形成一条直线通道，便于机械清洗正方 形排列法在一定的管板面积上可排列的管子数量少。此排列法在浮头式和填料函式换热器中用得较多。若将正方形排列的管束旋转45?安装，可适当提高壳程对流传热系数。.制氧设备中，有采用同心圆排列法，这种排列法比较紧凑，且靠近壳体的地方布管均匀，在小直径的换热器中，按此法在管板上布置的管数比按正三角形排列的还多。除了上述三种排列方法外，也可采用组合的排列方法，例如在多程的换热器中，每一程中都采用三角形排列法，而在各程之间，为了便于安排隔板，则采用正方形排列法。.，需从温度T1冷却至T2，可用的冷却介质入口温度t1，出口温度选定为t2。值，由总传热速率方程估算传热面积。选定换热器的基本尺寸，如管径、管长、管数及排列等；若选用，在标准中选择换热器型号。 c)计算管程和壳程的压降，根据初选设备规格，计算管、壳程流体压降，检查结果是否满足工艺要求，若压降不合要求，要调整流速，再确定管程数或挡板间距，或选择另一规格的设备，重新计算压降至满足要求。 d)计算总传热系数，核算传热面积，计算管、壳程的换热系数α1和α2确定污垢热阻Rs1和Rs2, 计算总传热系数K计，并计算传热面积，比较和，若/=1.15～1.25，则初选的设备合适，否则需另设值，重复以上步骤。 Aspen HTFS+是近年来常用的一款用于换热器设计的软件，其中Tasc+计算模式是用于管壳式换热器热力学设计。做管壳式换热器设计时，用户先将计算模式调到Design设计模式，确定流体流径，主要输入的参数有：冷、热流体的流量，进出口温度，换热量，允许压力降，冷热侧的污垢系数等参数。然后给出物性和特别需要的换热器类型，运行后，软件会根据用户的设计规定自动算出符合该条件的多组换热器尺寸，如换热管规格、换热管排列方式、管，壳程数量、挡板类型和管口尺寸等，再从多组数据中选择最适合，最经济的一组。将计算模式调到Rating/Checking校验模式，将刚才选中的换热器尺寸导入到软件中，运行后，对换热器的几何尺寸进行微调，使换热器的各项数据指标达到要求。 两侧流体允许的压降是换热器设计非常重要的一个参数。允许压降大可以提高换热器内工艺物流的流速，增加给热系数，减少换热面积。但是过大的压降，使腐蚀和振动加剧，并浪费动力消耗。当管程实际压降时，需调整管程数目并重新计算。当壳程实际压降时，可通过增大折流板间距来减小压降。 在选择流速时，还需考虑结构上的要求。例如，选择高的流速，使管子的数目减少，为达到一定的传热面积，又需加长换热管长度或增加程数。换热管太长不利于清洗，程数变多会使平均温度差下降，所以适宜的流速要通过经济衡算确定，应尽可能避免流体处于层流状态。 管壳式换热器中常用的流速范围 流体的种类 一般流体 易结垢液体 气体 流速/(m/s) 管 程 0.5~3 ＞1 5~30 壳 程 0.2~1.5 ＞0.5 3~15 管壳式换热器中易燃、易爆液体的安全允许速度 液体名称 乙醚、二硫化碳、苯 甲醇、乙醇、汽油 丙 酮 安全允许速度/（m/s） ＜1 ＜2~3 ＜10 管壳式换热器中不同黏度液体的常用流速 液体黏度/mPa·