煤仓集中控制系统方案教程.doc

项目类别：综合 科 学 技 术 报 告 煤仓集中控制系统方案研究 摘要：本文对煤仓所有设备进行基于可编程控制器（PLC）和计算机人机接口（HMI）的集中控制改造范围、方案、可行性进行分析、论证。 关键词：煤仓 集中 控制 方案 目次页 1 .现状 2．集中控制系统方案研究 2．1 改造的前提、范围 2．1．1改造的前提 2．1．2 改造的范围 2．2 要实现的控制功能 2．3 应用配置和说明 2．3．1 建立集中控制室 2．3．2 建立工程师站 2．3．3 胶带运输机 2．3．4 振动筛 2．3．5 地坑给煤机 2．3．6 破碎机 2.3.7 储煤仓和矸石仓 2.3.8 系统通讯 2．4 经济效益分析 2．4．1 人力资源成本节省 2．4．1 人力资源节省 2．4．2 运能增加 2．4．3 保证安全 3．结论及建议 3．1 结论 3．2 建议 1．现状 骑裕煤仓目前承担富豪、泉城两矿原煤入仓及装车任务。骑裕煤仓运输系统建于1982年，共有胶带运输机9台，胶带宽有1000mm、1200mm、500mm、800mm几种规格。单轴振动筛2台，地坑给煤机8台，105给煤机1，24000吨煤坪一个，储煤仓4个，液压装车闸门8台，胶带输送机运输能力350吨/小时，全部采用就地人工控制的方式，操作人员较多，人力资源浪费大，效率不高，大量的实时数据不能由调度人员即使监测和管理，维护人员不能及时了解系统运行状态，故障不能被及时发现并处理，影响整个系统的可靠运转，进而影响整个矿井生产系统的高效运行。目前年入仓装车量100万吨，随着富豪煤矿扩建为180万吨，泉城煤矿扩建为90万吨，共计270万吨产量（保守估计也将达200万吨）将通过骑裕煤仓进行装车外运。由于设备运输能力小，设备老化，振动筛过筛能力限制，排矸能力小，煤坪库存能力有限，无法满足扩产后新增煤炭的入仓、装车，将造成井下出煤后无法运出，而限制矿井生产能力。煤仓设备运行安全高效与否直接影响公司经济效益，为提高系统的可靠性及安全性，实施集中控制，实现系统的集中监测、控制、和综合保护是十分必要的。 2．集中控制系统方案研究 2．1 改造的前提、范围 2．1．1改造的前提 煤仓设备集中控制系统与调度电话、工业电视系统一起，构建为一个完整的操作、调度、监测网络，实现对整个系统的遥测、遥信、遥控。 2．1．2 改造的范围 经过调查研究，针对骑裕煤仓生产实际，拟将9台胶带运输机、9台往复式给煤机、2台振动筛、1台破碎机、4个储煤仓、1个矸石仓纳入集中控制范围。其工艺流程如图： 2．2 要实现的控制功能 根据煤仓运输工艺流程及生产实际情况分析，实现以下控制功能较为必要和经济： 实现工业计算机对煤仓设备的集中控制和生产数据的计算机管理 用可编程控制器（PLC）实现设皮带机启停、正反转控制，实现对破碎机、振动筛的起停控制 PLC编程实现煤仓所有动力设备的启、停顺序控制 皮带沿途紧急停车控制 皮带运输机、给煤机、振动筛、破碎机、储煤仓等设备的联锁控制 储煤仓、矸石仓料位控制 料位记录 皮带运输机跑偏、带速、皮带断裂检测报警 电机电流在线监测及报警 堆煤报警及停车 皮带机主滚筒温度检测 烟尘自动监测，超标时自动启动洒水系统灭尘。 每台皮带运输机旁设就地操作控制箱，箱内设工作方式转换开关和就地启停按钮 重要部位安装工业电视，实现现场情况实时监控 建立煤仓广播系统 设立一个操作员工作站和一个工程师站兼备用操作员工作站 2．3 应用配置和说明 2．3．1 建立集中控制室 在振动筛旁原集中控制室设立集中控制室。集控室内设2台工业计算机作为操作员站、人机接口，作操作、监视、报警及数据记录、保存、打印用，并提供全中文的windows操作平台。设一套PLC控制系统，它可以实现以下功能：①、按岗位工作职责实现对各操作人员的分工，做到各司其职；②、监控每台设备运行状态并将数据传送至计算机；③、根据工艺流程及联锁关系实现各子系统的集中自动、集中手动、就地控制，实现每台设备之间的逻辑关系；④、执行操作人员通过工控机发出的各种指令并监控指令的完成情况；⑤、对各种设备的故障状态实时监测、声光报警，并将故障信息保存并传送至工程师站，以便对设备技术状态的分析和对事故原因的调查；⑥、存储生产数据，供管理、生产、技术人员随时查询、打印各个时期的数据报表。 2．3．2 建立工程师站 在骑裕综合队值班室设工程师站，用于控制程序的编制及对系统运行状态的监控，并在此实现与公司局域网络的对接，使有权人员（调度员等）通过终端能够掌握系统运行的实时生产数据和工业电视传送的实时图像。实现以下功能：①、调整、修改控制程序，以适应新的工艺；②、将煤仓有关数据送入部调度信息网络，以便调