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东莞理工学院
《化工原理》课程设计说明书
题目: 煤油冷却器的设计
学院: 化学化工学院
班级: 12高材2班
学号: 201241512224
姓名: 何俊
指导教师: 邵友元
时间: 2015年6月
PAGE \* MERGEFORMAT- 30 -
目录
§一.任务书……………………………………………………………………………………………………-2-
1.1.题目
1.2.任务及操作条件
1.3.列管式换热器的选择与核算
§二.概 述…………………………………………………………………………………………………..-3-
2.1.换热器概述
2.2.固定管板式换热器
2.3.设计背景及设计要求
§三.热量设计…………………………………………………………………………………………………-5-
3.1.初选换热器的类型
3.2.管程安排(流动空间的选择)及流速确定
3.3.确定物性数据
3.4.计算总传热系数
3.5.计算传热面积
§四. 机械结构设计…………………………………………………………………………………………..-9-
4.1.管径和管内流速
4.2.管程数和传热管数
4.3.平均传热温差校正及壳程数
4.4.壳程内径及换热管选型汇总
4.4.折流板
4.6.接管
4.7.壁厚的确定、封头
4.8.管板
4.9.换热管
4.10.分程隔板
4.11拉杆
4.12.换热管与管板的连接
4.13.防冲板或导流筒的选择、鞍式支座的示意图(BI型)
4.14.膨胀节的设定讨论
§五. 换热器核算………………………………………………………………………………………….…-21-
5.1.热量核算
5.2.压力降核算
§六.管束振动……………………………………………………………………………………..…………-25-
6.1.换热器的振动
6.2.流体诱发换热器管束振动机理
6.3.换热器管束振动的计算
6.4.振动的防止与有效利用
§七. 设计结果表汇…………………………………………………………………………………….……-28-
§八.参考文献…………………………………………………………………………………………….…..-29-
§附:化工原理课程设计之心得体会………………………………………………………………………-30-
§一 化工原理课程设计任务书
1.1.题目
煤油冷却器的设计
1.2.任务及操作条件
1.2.1处理能力:8万吨/年煤油
1.2.2.设备形式:列管式换热器
1.2.3.操作条件
(1) 煤油:入口温度140℃,出口温度40℃
(2) 冷却介质:自来水,入口温度30℃,出口温度40℃
(3) 允许压强降:不大于100kPa
(4) 煤油定性温度下的物性数据:密度825kg/m3,黏度7.15×10-4Pa.s,比热容2.22kJ/(kg.℃),导热系数0.14W/(m.℃)
(5) 每年按330天计,每天24小时连续运行
1.3.列管式换热器的选择与核算
1.3.1.传热计算
1.3.2.管、壳程流体阻力计算
1.3.3.管板厚度计算
1.3.4.U形膨胀节计算(浮头式换热器除外)
1.3.5.管束振动
1.3.6.管壳式换热器零部件结构
1.4.绘制换热器装配图
(见A1图纸另附)
§二.概述
2.1.换热器概述
换热器是化工、炼油工业中普遍应用的典型的工艺设备。在化工厂,换热器的费用约占总费用的10%~20%,在炼油厂约占总费用35%~40%。换热器在其他部门如动力、原子能、冶金、食品、交通、环保、家电等也有着广泛的应用。因此,设计和选择得到使用、高效的换热器对降低设备的造价和操作费用具有十分重要的作用。
在不同温度的流体间传递热能的装置称为热交换器,即简称换热器,是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备。
换热器的类型按传热方式的不同可分为:混合式、蓄热式和间壁式。其中间壁式换热器应用最广泛,如表2-1所示。
表2-1 传热器的结构分类
类型特点
间
壁
式
管
壳
式
列
管
式固定管式刚性结构用于管壳温差较小的情况(一般≤50℃),管间不能清洗带膨胀节有一定的温度补偿能力,壳程只能承受低压力浮头式管内外均能承受高压,可用于高温高压场合U型管式管内外均能承受高压,管内清洗及检修困难填料函式外填料函管间容易泄露,不宜处理易挥发、易爆炸及压力较高
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