凝汽器化学清洗方案2014.11.25教程.doc

公司凝汽器化学清洗方案 二零一四年十一月 凝汽器化学清洗技术方案 一、清洗目的 在停车检修中也发现凝汽器有不同程度的结垢现象，初步分析主要是钙镁水垢及硫酸盐垢，厚度0.2-0.4mm。为确保设备运行安全，提高换热性能和机组经济性，拟对换热器进行化学清洗。本技术方案明确了清洗工作和各方职能，规范了清洗项目和程序，保障清洗质量。二、清洗依据 根据《火力发电厂凝汽器化学清洗导则》、《防止电力生产重大事故二十五项重点要求实施细则》和《#1、2机组大修化学检查报告》三、清洗工艺简介 清洗的目的是利用化学药剂的溶解、剥离、渗透和络合作用，清除换热管表面附着的水垢、粘泥和腐蚀产物。其主要是通过加入合适的缓蚀剂，使金属材料的腐蚀速率控制在规定范围内。清洗完成后，恢复换热性能，使其在安全和经济条件下运行。四、基本参数 本次清洗涉及的设备主要是凝汽器水侧部分。 凝汽冷却水量 t/h，换热面积 m2，材质 五、清洗范围和用量 根据结垢情况和在线数据工况，确定本次清洗范围是换热器的水室和换热管； 凝汽器单侧水室容积约1m3 六、验评标准 依据相关电力行业标准《火力发电厂凝汽器化学清洗导则》、《防止电力生产重大事故二十五项重点要求实施细则》评定清洗效果。检查内容如下： 6.1 清洗后的凝汽器换热管表面清洁，基本上无残留物，无明显金属粗晶析出的过洗现象。 6.2 用腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速度应小于8g/m2.h，腐蚀总量应小于80 g/m2，除垢率不小于70%为合格，不小于90%为优良。 6.3 固定设备上的阀门、仪表不应受到损坏。 七、技术安全保证 腐蚀速率：钛合金： 碳钢=8g/m2h（25℃） 腐蚀速率满足锅炉化学清洗和凝汽器化学清洗导则有关规定。 八、具体清洗过程： 8.1 化学清洗临时系统安装 1.1应将凝汽器的进出口阀门做临时盲板，以避免系统泄漏。 1.2在凝汽器排水口加装临时进料阀管口装设(50口径短管，短管长50cm。 1.3 在凝汽器排水口下部装设(25口径软管（透明加强塑料管），作为临时水位计使用，主要是观察清洗过程中凝汽器内液位变化。 1.4相关系统做好隔离和用后冲洗工作，防止将浓药误加入运行机组。 1.5 与清洗无关的系统阀门全部关严或采取其它有效隔绝措施。 1.6 清洗过程中凝汽器水室上部排空气门不得全部关闭，排气门后引接软管应固定，排气口引至地沟，防止气流冲击飞溅。 1.7化学清洗临时系统管道、阀门、焊接等压力等级按照PN16设计。 8.2 化学清洗工艺(25mm，试管长度为10公分， 实验温度：20℃ 实验药剂浓度：10% 实验时间：8小时 先配制10%浓度的清洗液，将试验管放入清洗液中，此时清洗液中有气泡冒出，并逐渐加大，此时清洗液ph为2；清洗液逐渐变黑，并伴随黑色泡沫产生，5小时后气泡逐渐减小，6小时后基本没有，此时ph为3.5，我们认为清洗完成，取出试验管，清水冲洗后，用吹风机吹干；此时观察试管上部黑色垢完全清洗下去，但下部仍有2层薄薄的垢，垢的颜色为上层为白色，下层为淡黄色，垢的厚度约为0.1mm左右。再用20%盐酸清洗试验管，但没有反应；取出试验管后，用指甲刮垢层，刮不掉，用改锥用力能刮掉一部分，但垢层太硬；将刮过的试验管放入清洗液中时，扔有气泡产生，说明仍有反应；但没刮过的试验管放入清洗液中时没有反应。 通过实验可以说明，该清洗液可以有效去除约70%左右的垢，但对最下层的垢没有反应。 照片如下： 清洗前： 清洗后： 清洗后清洗液 清洗后清洗液 8.2.1 清洗工艺的确定 凝汽器的酸洗工艺可采用盐酸、柠檬酸、EDTA等工艺；在制定华能公司凝汽器化学清洗工艺时，主要依据国家有关标准及厂家提供的技术材料，相关的系统数据，最后确定为有机高效清洗剂清洗工艺。该工艺具有操作简便、系统简单的优点，不需要对系统进行改造，而且所使用药品环保无毒；实施该工艺时要求清洗彻底且不间断。此，要求系统严密不漏、参与清洗的人员熟悉操作、服从指挥。 2.2 清洗回路如下： 循环回路一： 凝汽器→后水室→胶球泵→前水室→胶球泵→循环 2.3 清洗范围 化学清洗范围：凝汽器前后水室及相关连接管。 2.4 清洗 有机酸: 系统水量的% 温度 36℃ 时间：h 8.2.5 排放 液碱40%，中和至凝汽器内循环水ph＞7 8.3 清洗方法 清洗前系统检查，参加清洗人员联合对临时管路和正式系统进行检查，临时管路是否和要求相符，正式系统的阀门开关状态应正确。 1、先将清洗剂投入到准备好的槽中； 2、将清洗泵的入口通过软管与槽中清洗剂连接，另一端与凝汽器排水口连接； 3、检查连接是否牢固，进行打清水试漏，确认无泄漏点后开始进行清洗； 4、凝汽器内先注入80%清水，将清洗剂通过清