凸轮板零件数控加工程序设计剖析.docVIP

数控加工编程课程设计任务书 设计题目： 凸轮板零件数控加工程序设计 设计内容：1、零件图工艺分析及绘制 2、编制零件数控加工工艺规程 3、绘制数控编程坐标系 4、编制零件数控加工程序 5、#数控加工程序仿真校验# 6、编写课程设计说明书 时间安排：1、零件图绘制及零件图工艺分析 1天 2、编制零件数控加工工艺规程 1天 3、编制零件数控加工程序 1天 4、#数控加工程序调试及仿真校验# 0.5天 5、编写课程设计说明书 1天 6、答辩 0.5天 指导教师： 专业负责人： 主管院长： 年 月 日 前言 从20世纪中叶数控技术出现以来，数控铣床给机械制造业带来了革命性的变化。数控铣床加工具有如下特点：加工柔性好，加工精度高，生产率高，减轻操作者劳动强度、改善劳动条件，有利于生产管理的现代化以及经济效益的提高。数控铣床是一种高度机电一体化的产品，适用于加工多品种小批量零件、结构较复杂、精度要求较高的零件、需要频繁改型的零件、价格昂贵不允许报废的关键零件、要求精密复制的零件、需要缩短生产周期的急需零件以及要求100%检验的零件。 数控铣床集计算机技术、电子技术、自动控制、传感测量、机械制造、网络通信技术于一体，是典型的机电一体化产品，它的发展和运用，开创了制造业的新时代，改变了制造业的生产方式、产业结构、管理方式，使世界制造业的格局发生了巨大变化。现代的CAD/CAM、FMS、CIMS等，都是建立在数控技术之上。数控技术水平的高低已成为衡量一个国家制造业现代化程度的核心标志，实现加工机床及生产过程数控化，已经成为当今制造业的发展方向。 数控铣床具有广泛的适应性，加工对象改变时只需要改变输入的程序指令；加工性能比一般自动机床高，可以精确加工复杂型面，因而适合于加工中小批量、改型频繁、精度要求高、形状又较复杂的工件，并能获得良好的经济效果。 随着数控技术的发展，采用数控系统的机床品种日益增多，有铣床、镗床、钻床、磨床、齿轮加工机床和电火花加工机床等。此外还有能自动换刀、一次装卡进行多工序加工的加工中心、车削中心等 ，世界各工业发达国家均采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业。在我国，数控技术与装备的发展亦得到了高度重视，近年来取得了相当大的进步，特别是在通用微机数控领域，基于PC平台的国产数控系统，已经走在了世界前列。 目录 前言 1.设计题目……………………………………………………1 2.任务方案确定………………………………………………2 3.零件数控加工刀具卡片……………………………………3 4.数控加工工艺卡片…………………………………………4 5.绘制数控编程坐标系………………………………………5 6.编写零件的数控加工程序…………………………………6 7.设计小结……………………………………………………11 8.参考文献……………………………………………………12 1.设计题目 12. 要求： 1.编写零件的数控加工工艺规程，保证图纸工艺要求，确定切削用量（查手册）； 2.编写所用刀具卡片； 3. 编写零件凸轮槽和上平面的粗、精加工程序。并编写各孔的钻孔加工程序； *4.数控程序调试； 12 工件材料A3钢，毛坯尺寸自拟， 零件名称：凸轮板 2. 任务方案确定 编制如图所示零件加工程序，毛坯为260×130×20的A3钢。 加工顺序的选择直接影响到零件的加工质量、生产效率和加工成本。按照基面先行、先面后孔、先主后次、先粗后精的原则确定加工顺序。粗铣下表面——精铣下表面——钻孔——粗铣台阶面——精铣台阶面——铣凸轮槽——铣外轮廓——铣阶梯孔 数控机床的选择 因零件内部有孔加工，故选择XK5040A型数控立式铣床，采用FANVC-3MA系统。 S：80-3500 r/min 工作台面：1180mm×280mm F：0-0.8 m/min 工作台纵向行程：830mm δ：0.004 mm 主轴套筒行程：170mm 定位精度±0.05mm/318mm 重复定位精度：±0.018mm 主电机：7.5 kw 加工工序的划分： 第一次装夹：加工基准面（下表面），毛坯厚度为20mm。分两次加工次加工，第一次铣削0.7mm，第二次铣削0.3mm。而后钻4个小孔和1个大孔。 第二次装夹：将零件翻过来。加工零件的上表面，实现定位后，铣削外轮廓。外轮廓的加工分为两道工序：1.对上表面进行粗铣——精铣，2、粗精铣侧面。 第三次装夹：加工阶梯孔。 零件的定位基准的装夹