毛坯的选择及生产教程方案.pptVIP

补充知识： 毛坯生产 第一部分 铸造生产 课 后 小 结 1.锻压生产定义 锻压是压力加工（包括锻造、板料冲压、轧制、挤压、拉拔）的一部分，具体指锻造和板料冲压的合称。 2.压力加工的优缺点 1）改组织、细晶粒、压和缺陷；2）生产效率高；3）省工省料；4）加工范围大；5）内形复杂件和脆性材料不能加工。 3.锻造的加热温度 碳素钢的始、终锻温度 始锻温度：比固相线低200℃ 终锻温度：大约为800℃ 始锻过高：过热、过烧 始锻过低：塑性变差 终锻过高：晶粒继续长大 终锻过低：塑性差难变形 4.锻造的加热速度和冷却速度 加热正常或稍快时：少氧化脱碳，低燃料消耗，高生产率； 加热过快时：内外温度不均，严重时会发生开裂。 冷却过快时：产生挠曲或开裂，表面淬硬难以切削。 5.自由锻造 设备：空气锤、蒸汽锤、水压机 工艺：镦粗、延伸、弯曲、冲孔、切割、扭转、错移、锻接 适用：手工锻（用于小型、单件），机锻（用于大型、单件） 6.板料冲压 定义：用冲模使板料分离或变形的方法（分冷冲、热冲）。 适用：薄板金属制品。 设备：剪床、冲床、冲模。 工艺：分离工序（包括剪切、落料、冲孔、修整）； 变形工序（包括弯曲、拉深、成形、翻边）。 第四部分 焊接 焊接是通过加热或加压，或两者并用，借助于金属原子的结合和扩散，使分离的材料牢固地连接成一体的工艺方法。 焊接生产的主要优缺点： （1）与铸钢结构件相比，可节约材料、减轻重量、降低成本； （2）对一些单件大型零件可以以小拼大，简化制造工艺； （3）可修补铸锻件的缺陷和局部损坏的零件，经济意义重大； （4）接头致密性高，连接性能好； （5）容易产生焊接变形、焊接应力及焊接缺陷等。 主要焊接方法 熔 焊 压 焊 钎 焊 电弧焊 电渣焊 气 焊 弧焊 等离子 电阻焊 摩擦焊 软钎焊 硬钎焊 点 焊 缝 焊 对 焊 自动 半自动 焊条电弧焊 埋 弧 焊 气体保护焊 氩弧焊 CO2焊 锡 焊 铜 焊 银 焊 熔焊——将两个焊件局部连接处加热至熔化状态，并加入填充金属形成熔池，待其冷却结晶后形成牢固接头的一个整体的焊接方法。 压焊——将两个焊件局部连接处施加压力（不论加热与否），使其产生塑性变形，从而焊合成一个整体的焊接方法。 钎焊——利用对熔点比焊件低的填充金属钎料的加热熔化（焊件不熔化），填入接头间隙并与母材通过扩散接合成一个整体的焊接方法。 一、焊条电弧焊（手工电弧焊） （一）焊接电弧 焊 钳 焊 条 电 弧 熔 池 焊 缝 工 件 工 件 电焊机 焊接方向 进给方向 ——利用焊条和焊件之间产生的电弧热量熔化金属的 焊接方法。 药皮的作用 ： ①产生CO2气体覆盖熔池，防止空气中的氧、氮、侵入后生成氧化物、氮化物，烧损有益元素，金属含氧量大大增加，使力学性能降低； ②形成熔渣，使有害物及杂质浮于表面容易清除。 焊 条 焊条药皮 熔 滴 熔 池 CO2气体 熔 渣 渣 壳 焊 件 焊 缝 焊接过程 1、焊接电弧的引燃 焊件与焊条接触造成短路产生高电阻热→金属熔化并形成金属蒸气→焊条与焊件迅速拉开（2 ～ 4mm）→焊条与焊件形成两电极，电极间金属蒸气的原子部分被电离→电子运动与气体介质分子碰撞加速电离→正负离子对流形成焊接电弧 。 电 子 正离子 负离子 电弧产生原理 2、焊接电弧的构造和极性 阳极区 2600℃ 阴极区 2400℃ 弧柱区 达7000℃ 用直流电焊接时— 电弧的正负极是固定的，由于阴极区和阳极区的温度不同，所以电极的接法有正接和反接之分。 （反接） 用于较薄焊件和有色金属焊件的焊接。 （正接） 用于较厚焊件的焊接 用交流电焊接时—极性是交替变化的，两极的温度相同，不必考虑正接与反接。 阳极区 2400℃ 阴极区 2400℃ 弧柱区 达7000℃ 搭 接 双U形对接 角 接 平头对接 X形对接 U形对接 T形接 V形对接 （二）焊接接头接头形式 （三）焊缝空间位置 平 焊 立 焊 横 焊 仰 焊 （2）焊接电流稳定：要求在电弧长度发生变化或不发生变化时，都要有稳定的电流，使电弧稳定燃烧； （3）短路电流不太大：当焊条与焊件粘接发生短路时，要求短路电流不超过工作电流的1.25～2倍，防止焊接电源烧坏； （4）焊接电流能够调节：要求根据焊件厚度以及材料的不同，能够对焊接电源的工作电流从几十A～几百A进行调节。 （1）焊接电压特殊：引弧时由电源电压220V或380V陡降至空载电压50～90V（直流电焊机）及60 ～90 V（交流电焊机），正常焊接时又降至较低的工作电压20 ～30V； 1、对焊接电源的要求 （二）焊条电弧焊设备 主要设备——弧焊机（亦称焊接电源） （