冷轧热镀锌、罩式炉主厂房施工组织设计教材.doc

编制依据： 1.1.邯钢集团公司冷轧薄板技术改造工程招标文件; 1.2.北京钢铁设计研究总院设计图纸; 1.3.中冶集团秦皇岛冶金设计研究院提交的邯钢冷轧薄板技改主厂房岩土工程勘察报告； 1.4.现行国家和行业技术规程规范。 1.4.1.建筑地基基础设计规范(GB50007-2002)； 1.4.2.建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002)； 1.4.3.建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)； 1.4.4.建筑基坑支护规程(JGJ120-99)； 1.4.5.工程测量规范(GB50026-93)。 1.4.6.混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002) 1.4.7.混凝土质量控制标准GB50164-92 1.4.8.钢筋焊接及验收规程JGJ18-96 1.4.9.组合钢模板JG/T3060-1999 工程概况： 2.1.工程构成状况 本工程为连续热镀锌车间主厂房、退火—平整车间主厂房工程。连续热镀锌车间长384m，轴宽30m；退火平整车间长384m，轴宽36m；两跨平行连接，轴宽66.0m。建筑面积27280m2；属丁、戊类火灾危险性生产厂房，耐火等级为二级；设计室内地坪标高±0.000相当海拔绝对标高71.80m。厂房采用独立杯口基础，柱距18.0m，基础底面积6.0m×8.0m～11.4m，基础埋深(±0.00m以下)4.5m～10m，设计要求地基处理后地基承载力fak≥260kPa，柱基础共计69个；钢筋混凝土矩形基础梁；柱子为钢管混凝土双支柱；吊车梁、屋架、天窗、托架、走道板均为钢结构。 外墙面1.2m以下到基础顶面为240mm厚砖墙；1.2m以上外墙外侧采用0.6mmV125彩色压型钢板，波高35mm，外墙内侧采用0.5mm厚V125彩色压型钢板，波高35mm，中间铺80mm厚玻璃丝面卷，（r﹤0.5KN/M3）；天窗挡风板外墙采用0.6mm厚角驰Ⅲ型彩色压型钢板，波高76mm，内墙面0.2m以下到基础梁顶面采用240mm厚砖墙，车间内墙面0.2m以上采用0.5mm厚V125彩色压型钢板，波高35mm；屋面及天窗屋面外侧采用0.8mm角驰Ⅲ型彩色压型钢板，波高76mm，内侧采用0.6mm角驰Ⅲ型彩色压型钢板，波高76mm，中间铺80mm厚玻璃丝面卷，包角板、泛水板为0.8mm、1.0mm厚彩色压型平钢板；地面为钢纤维混凝土面层；门窗为电动及手动铝合金保温卷帘门、塑钢窗。 2.2.建设地区自然条件状况 施工场区地形平坦，自然地面标高70.50m～72.82m，相对高差2.30m。平均标高71.6m。南低北高，中部自然地面与设计室内地坪标高相当。 场区地貌为第四系全新统冲洪积—粉质粘土，表层为耕植土。 主要地下水赋存于第4层中砂混粘性土和第5层圆砾粘土中，初见水位埋深介于绝对标高61.200m—67.150m之间，稳定水位绝对标高介于64.950m-67.65m之间。 3.施工部署 本工程实行项目管理法，严格按项目法组织施工，履行承包合同，实行进度控制，质量控制，成本控制，对施工过程从开工到竣工全过程实行管理，我单位将组建邯钢冷轧项目部，下设工程技术质量部、工程安全部、材料供应部、计划经营部和财务办公室。该项目部管理严密，人员、设备配备齐全，曾施工过多项类似工程，有着丰富的施工经验。 4.施工准备： 4.1.施工现场准备 ⑴.及时、尽快布置现场临时生产设施（木工棚、钢筋加工场地等），安装施工现场临时用水、用电管线，以解决生产需要。 ⑵.业主办理好坐标控制点、高程控制点的移交及现场复核，并以此作为依据引测现场测量控制点，建立准确、可靠的现场测量控制网，迅速编制具体工程施工测量方案。 ⑶.劳动力进场后，及时安排机械基础施工及机械设备的进场、安装、调试。 ⑷.与城管、环卫、派出所、劳动局等部门取得联系，尽快办理施工必备的其它有关手续。 4.2.技术准备 ⑴.组织全体管理人员认真熟悉施工图，了解设计意图和要求、收集施工图中存在的疑点，以便在图纸会审中得到明确的解决。 ⑵.工程技术部根据正式施工图纸、合同，以及市政道路、管线图编制、调整施工组织设计及项目质量计划，并编制具体基础开挖方案措施等，编写有针对性的作业指导书。 ⑶.工程技术部组织人员尽快做好钢筋下料工作，及时、准确地提出钢筋需用计划，交材料供应部采购钢筋进场。 ⑷.按照施工图纸及施工方案尽快提出各种工程所用施工材料及周转材料计划，交物资部采购进场。 4.3.材料、机械设备的准备 ⑴.材料组织准备由材料供应部负责前期准备，重点做好下列工作： ①.按我单位标准工作程序选定合格的材料供应商，以保证施工用材的质量可靠性。 ②.根据项目技术部门提供的钢筋需用计划、机械计划，尽早组织机械、合格的钢筋原材进场，以便取样送检、加工制作； ③