连铸考试复习教材.doc

连铸机规格的表示： 组成1台连铸机的几数若为1时忽略； R-机型为弧形或椭圆形连铸机； b-连铸机的圆弧半径m，（可浇铸坯的最大厚度） c-铸机拉辊辊身长度mm，（可容纳铸坯最大宽度） 拉坯速度是指每分钟拉出铸坯的长度，单位是m/min，简称拉速。 浇注速度q是指每分钟每流浇注的钢水量，单位为是t/(min 流)，简称注速。 方坯 板坯 宽厚比 小于3 大于3 坯壳安全厚度(mm) 8~10 15 凝固定律： 实际拉速是最大理论拉速的90%~95%。 铸机的圆弧半径R指铸坯外弧曲率半径，单位是m。 液相深度： D不换单位 冶金长度： 钢包作用：用于盛装、运载钢液并进行浇注的设备，也是钢液炉外精炼的容器。 钢包的容量：应与炼钢炉的最大出钢量匹配。留有10%的余量和一定的炉渣量；大型钢包的炉渣量应该是金属的3%~5%，小型钢包的渣量为5%~10%；钢包上口还应留有200mm以上的净空。 钢包的形状与尺寸：耳轴的位置应比满载重心高200~400mm；为便于清除残钢残渣，钢包桶壁应有10%~15%的倒锥度；大型钢包桶底应向水口方向倾斜3%~5%。 钢包由外壳、内衬（一般有保温层、永久层和工作层组成）、注流控制机构和底部供气装置等部位组成。 长水口又称保护套管用于钢包与中间包之间保护注流不被二次氧化，同时也避免了注流的吸气、飞溅以及敞开浇注的卷渣问题。 常用的长水口有熔融石英质和铝碳质两种。 钢包回转台主要有直臂式和双臂式两类。 中间包的作用：减压、稳流、去渣、贮钢、分流和中间包冶金。（即减少钢液静压力，稳定注流；有利于夹杂物上浮，净化钢液；将钢液分配给结晶器；贮存一定量的钢液，更换钢包时不会停浇；可以将部分炉外精炼手段移到中间包内实施。） 中间包的容量是钢包容量的20%~40%，在通常浇注条件下，钢液在中间包内应停留8~10min，才能起到夹杂物上浮和稳定注流的作用。 中间包刚水量： 中间包内型尺寸：在液面以上留有约200mm的净空；水口距离包壁端部200mm以上；倾角9~13度为宜；钢液注入位置与水口的距离应有利于刚也分配，钢液在中间包内不致形成死角；注流的冲击点到最近水口中心距离应大于500mm；水口中心距端墙应在400~600mm以免卷渣和对端墙过分的冲蚀。 中间包内衬由绝热层、永久层和工作层组成。 绝热层一般用石棉板、保温砖或轻质浇注料浇注。 永久层用黏土砖砌筑或整体浇注成形。 工作层可用高铝砖、镁质砖砌筑还可以喷涂10~30mm的一层涂料还有中间包干式料。 中间包车的作用：用来支承、运输、更换中间包的设备；结构要有利于浇注、捞渣和烧氧等操作；还应具有横移、升降调节和称量作用。 中间包车的类型：悬吊式（水口伸出车体外，位于结晶器的外侧，结构一根轨道在高架梁上，另一根轨道在地面上。适用于小断面铸坯的连铸机生产。）；门式（轨道布置在结晶器两侧，重心处于车框中，适用于大型连铸机。）。 结晶器是一个水冷的钢锭模，是连铸机的核心部件，称之为连铸设备的心脏。 结晶器的作用：钢液在结晶器内冷却、初步凝固成型，且均匀形成具有一定厚度的铸坯的坯壳。结晶器采用冷却水冷却，通常称为一次冷却。 结晶器的要求：凝固过程是在坯壳与结晶器壁连续、相对运动下进行的。因此结晶器应具有良好的导热性和刚性，不易变形；重量要轻以减少震动时的惯性力；内表面耐磨性要好，以提高寿命；结构简单，便于维护。 结晶器的类型：按外形分为直结晶器和弧形结晶器；按结构分为管式结晶器（小方坯、圆坯和矩形坯）和组合式结晶器（大方坯、大矩形坯和板坯）。 管式结晶器其内管为冷拔异形无缝铜管，外面套有钢质外壳，铜管与钢套之间留有约7mm的缝隙通冷却水，即冷却水缝。结晶器铜管壁厚为10~15mm，磨损后可加工修复，但最薄不能小于5~6mm。 组合式结晶器由四块复合壁板组合而成，每块都是由铜质内壁和铜质外壳组成。在复合壁板内壁结合的角部，垫上3~5mm并带45度倒角的铜片，以防止铸坯角裂。 多级结晶器即在结晶器下口安装足辊、铜板或冷却格栅。 结晶器过长会结晶器太短形成的坏壳太薄，出结晶器后也容易漏钢。 表示：；其意义在于（1）T1是确定浇注温度乃至出钢温度的基础；（2）结晶温度范围的大小对结晶组织有至关重要的影响。 选分过冷：又称选择结晶（液析）已凝固钢的合金成分与原始钢液浓度不同的现象。 成分过冷：由于成分偏析凝固前沿固、液相界面过冷度减少的现象。 过冷度很小时晶粒均匀长大。很大时形成枝晶。 显微偏析：形成狼人晶粒内部溶质浓度的不均匀性，中心晶轴处浓度低，边缘晶界面处浓度高。这种呈树枝状分布偏析称为显微偏析或树枝偏析。 影响因素：冷却速度；溶质元素的偏析倾向；溶质元素在固体金属中的扩散速度（碳是强偏析元