新编设备缺陷管理制度.docVIP

编 制 编 号： 校 对 第A版 第1次修订 审 核 发布日期 2013 年6月10日 批 准 实施日期 2013年6月10日 设备缺陷管理制度 1 目的 规范设备缺陷管理，建立设备缺陷定义、分类、发现、消除、验收、统计和考核的全过程管理机制；降低缺陷发生率，提高消缺质量和效率，逐步实现零缺陷目标。 2 适用范围： 山东爱克森化学有限公司下属各部门 3 引用标准 《山东爱克森化学有限公司设备管理制度》 《山东爱克森化学有限公司生产巡查制度》 《山东爱克森化学有限公司TPM推行计划》 《山东爱克森化学有限公司设备操作规程》 《山东爱克森化学有限公司设备二级保养规范》 4 管理内容 4.1 总则： 设备缺陷是危及化工生产安全运行的重要因素之一。及时准确地发现、消除缺陷是保证安全生产的重要措施。为使设备缺陷从发现到消除的全过程实现闭环管理，而制订本制度。 4.2设备缺陷定义：指生产设备在运行过程中发生影响安全、经济运行和环保要求的异常情况。如：泄露、温度异常升高、振动、卡涩、松动、断裂、变形、摩擦、缺油、控制系统程序异常、偏离运行参数等情况。具有下列情况之一者，称为有缺陷设备。 4.2.1设备零部件损坏、老化、缺少，技术性能不良，以致不能在额定参数下运行或安全构成威胁者； 4.2.2由于外界原因，形成威胁设备安全运行的现象；? 4.3根据设备缺陷的性质，对缺陷进行分类： 4.3.1一般缺陷：即三类缺陷。凡是在设备运行中可以消除的缺陷，或须停止辅助设备运行而对正常连续性生产不产生影响，其退出备用消除缺陷时间不超出24小时的缺陷。 4.3.2危急缺陷：即二类缺陷。凡是需停止主设备运行照成产能降低或停止辅助设备运行影响正常连续性生产才能消除的缺陷，以及虽暂时不影响正常连续性生产，但退出备用消除缺陷时间超出24小时的缺陷。 4.3.3重大缺陷：即一类缺陷：即缺陷的技术性很强，需进行较大的设备改进、花费较大资金或需结合计划性停车检修才能解决的缺陷。 4.4文明生产缺陷：不满足下列情况之一者，称有文明生产缺陷： 4.4.1各单位所管辖的卫生分担区（包括仓库、办公室值班室楼梯走廊等）应符合防火要求，达到窗明几净，各种工器具、备品备件、台帐等定位置管理，摆放整齐。地面无污迹、杂物，墙壁粉刷干净，无灰网。 4.4.2设备双重名称标志清晰、介质流向清楚、齐全，且与实际相符。 4.4.3设备见本色，安全防护措施符合要求，管道保温良好且规范。电源、仪表、保护控制盘等柜盘内外干净整洁，沟道、孔洞、盖板完好，遮栏、栏杆齐全，消防设施完整无缺。电缆沟内无杂物、积水。 4.4.4生产现场照明充足，照明线路、灯具安全可靠，无积灰，布置规范。 4.4.5设备检修和设备消缺现场做到无油迹、无积水、无积灰，拆下的零部件排放整齐，检修机具摆放整齐，材料备品堆放整齐。 4.4.6生产厂房外观整洁，墙面、门窗完好无损，排水设施完好，没有屋面漏水、地沟堵水的现象。 4.5七漏缺陷：指发生的设备和系统漏油、漏水、漏风、漏粉、漏灰、漏汽、漏煤缺陷。主要分为渗点、一般漏点、严重漏点： 4.5.1 密封点有介质渗出的为渗点； 4.5.2 密封点有介质滴漏的为漏点； 4.5.3 下述情况界定为严重漏点： 油每分钟滴落1滴及以上； 水每分钟滴落1滴及以上；转动机械（输送介质为水）的盘根每分钟滴落30滴及以上； 蒸汽泄漏成线状或面状； 煤每10分钟漏出50克及以上； 煤粉每10分钟漏出10克及以上（或泄漏成线状、面状）； 灰每10分钟漏出30克及以上（或泄漏成线状、面状）； 漏风可听到明显声音或手感明显； 机械密封冷却水滴漏每分钟15滴以上。 4.6管理内容 4.6.1设备缺陷管理的要求 4.6.2设备缺陷管理考核办法 5 管理目标 为了适应点检定修体制，加强设备缺陷的管理，提高设备健康水平，确保设备安全、稳定、经济运行，使缺陷管理工作在我厂的安全文明生产中发挥更大的作用，特制定本制度。 设备缺陷管理细则 6.1缺陷管理的责任分工 6.1.1　设备所属单位即为设备缺陷的责任单位，以《TPM推行计划》及《设备二级保养规范》为原则划分。生产管理部、设备维修部门按设备管理责任划分各自承担设备缺陷的相关责任，共同对设备的安全、稳定、经济运行负责。 6.1.2　运行人员、点检人员必须按巡检管理制度的要求巡回检查设备，根据设备运行情况和检查情况并结合仪表分析，及时发现设备缺陷并填写缺陷工单，通知维修人员尽快处理。同时应采取相应的措施，保证设备安全运行。重大设备缺陷，应及时向生产领导汇报。输入缺陷时，缺陷名称一栏要写清设备地点、名称及内容，若无法判定缺陷的所属专业时，