第二章处理工艺解说.docxVIP

 PAGE \* MERGEFORMAT 22 第二章 处理工艺 2.1工艺路线 渗滤液处理流程： 2.2工艺流程说明 垃圾发酵五天后经挤压器压缩，其中渗滤液收集进入贮存池，再经泵送至调节池并进行预曝气，调节水质水量的同时可去除一部分氨氮和有机物，然后在综合罐中调节PH和营养元素等，再用泵提升进入UASB底部，利用电厂余热使反应器保持中温30℃左右，COD去除率可达70%，产生的沼气收集至炉内焚烧。厌氧处理后的出水，进入A/O膜生物反应器，通过硝化和反硝化作用，去除95%以上的COD和氨氮，再经过纳滤系统，出水达《中华人民共和国污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准。 处理工艺中设置污泥处理系统，采用“污泥浓缩+污泥脱水+炉内焚烧”的处理工艺，各反应池产生的污泥进入污泥浓缩池，在通过板框压滤污泥脱水机污泥脱水，脱水后污泥含水率低于75%，在通过焚烧炉进行焚烧无害化处置。污???浓缩池上清液和污泥脱水回流至调节池。 2.3构筑物对污染物的去除 设计各构筑物的进出水水质。 表2 各系统的处理效果 处理单元CODBODNH3-NSS原水进水(mg/L)437502100012256822调节池出水(mg/L) 去除率%28439147001103272835%30%10%60%综合罐出水(mg/L) 去除率%22751120541103272820%18%--UASB厌氧反应器出水(mg/L) 去除率%682542191103150070%65%-45%A/O膜生物反应器出水(mg/L) 去除率%5462115515092%95%95%90%NF（纳滤）出水(mg/L) 去除率%10020157082%91%73%54%2.4工艺特点 1）本方案选用UASB反应器和MBR反应器以及纳滤处理工艺相结合，工艺组合合理，处理效率高，渗沥液处理出水完全达标，运行灵活、管理简便；? 2）本工程的UASB反应器采用先进的三相分离器和布水系统，处理效率高、效果稳定； 3）由于UASB反应器内的生物菌种为厌氧颗粒污泥，而厌氧生物体在几个月甚至几年都不供给基质时仍可以存活。实践证明，在4℃储存18个月之后，颗粒污泥仍能保持原来一半以上的降解有机物速率。因此，对高浓度废水而言，UASB反应器更具有灵活性；? 4）工艺简单，易于操作便于管理，占地少，运行费用低；? 5）水质变化的适应性强，能最大限度的发挥处理装置和处理构筑物的处理力；? 6）便于实现工艺过程的自动控制，提高管理水平，降低劳动强度和人工费用。 第三章 主要构筑物 3.1调节池 由于不同季节、不同时期垃圾堆放产生的渗滤液的水质、水量波动较大，将其引入调节池中停留一定的时间，并通过预曝气使废水在池内充分混合，曝气还具有预处理的作用，对整个系统也起到了缓冲作用。在垃圾渗滤液处理过程中，调节池对整个系统的运行稳定性具有很大的作用。调节池的设计应满足以下要求： 调节池容量应根据废水流量变化确定；没有流量变化曲线时，调节池的容量应满足生产排水周期中水质水量均化的要求，停留时间宜为6h~12h；如为间歇运行，调节池容量宜按1~2个周期设置。 调节池出水端应设置去除浮渣装置，池底宜设置除砂排泥装置。 构筑物宜采用钢筋混凝土、不锈钢、碳钢等材料； 调节池进行防腐处理，混凝土结构宜在气液交界面上下1.0m处采用环氧树 脂防腐；碳钢结构宜采用可靠的防腐材料。 调节池的尺寸设计： 调节池容量按1.5个周期设置，日处理，则调节池体积：， 调节池的尺寸设计为5m4m4.5m，整个调节池池底标高-2m，池底设污泥斗，池顶标高+2.5m。水力停留时间10h。 池底设置穿孔管曝气，曝气量为5~6m3/()，管径100mm，穿孔孔径为2.5~6.0mm，取4mm，距池底约0.6~0.9m，取0.65m，空气由风机提供。 配备：两台风机，一用一备。2台提升泵，Q=30m3/h，H=10m，一用一备。 3.2综合罐 废水进入UASB前先在综合罐内进行预酸化，将其中的复杂大分子有机物水解成小分子物质，并在酸化池（综合罐）中设置回流、加热、假药系统，对污水进行与调节，有利于系统的稳定运行，且可去除部分COD和BOD。酸化池的设计应满足以下要求： 宜采用底部上向流方式； 有效水深宜为4m~6m； 罐体进行防腐设计 综合罐的设计： 酸化池容积采用容积负荷计算法，按下列公式计算： 式中：Vs－酸化池有效容积，m3； Q－设计流量，m3/d； NS－酸化池负荷，KgCODCr/(m3·d)，宜取10~20KgCODCr/(m3·d)；