清华炉介绍剖析.ppt

清华炉的水煤浆通过一条煤浆管线进入气化炉烧嘴，氧气同轴通过烧嘴的另外两个通道进入气化炉内。为保证煤浆的充分雾化，氧气和煤浆出烧嘴的速率保证具有一定的速率。一般不小于100m/S，出烧嘴的火焰具有一定长度，为保证顺利排渣，在需要提高渣口温度时，只需适当加大中心氧，将火焰拉长减小气化炉的轴向温度梯度即可，而不需要增大氧煤比。根据实际运行来看，水冷壁清华炉已经完成了入炉煤灰熔点为1520℃的工业试验，实际运行证明气化炉操作稳定，排渣顺畅。尽管水冷壁清华炉还没有进行更高灰熔点的煤的工业试验，但从炉内流场和运行条件来看，更高灰熔点的煤运行也不会存在问题。 * 装置运行140后气化室挂渣情况 气化炉渣口情况 5、气化效率高： 第二代清华炉结构设计科学合理，使得炉内壁挂渣状况良好，渣后的水冷管吸热量较小，副产蒸汽只有约2吨/小时。水冷壁吸热量只占入炉煤热量的千分之几。气化炉外壁温度100 ℃ 左右，比耐火砖炉壁温度低110 ℃ 。由于副产蒸汽吸热量只占入炉煤热量的千分之几，在使用同样煤种情况下，水冷壁气化炉的氧耗、煤耗、合成气组成和耐火砖气化炉几乎完全一样。 * 投料10h后的主要运行数据 蒸汽产量2201Kg/h 6、运行成本低： 和水煤浆耐火砖气化炉相比 与传统耐火砖气化技术相比，单位有效气能耗、物耗基本不变，成本节省主要体现在三个方面： 减少了昂贵的耐火砖采购、筑炉费用，不需要每年数次更换锥底砖，每年更换向火面砖，节约了维修成本； 耐火砖每次开车前需要按照升温曲线进行升温，每次升温至少需要72小时，采用清华炉升温只需一小时，节约了燃料气的消耗 煤种适应性更宽，节约原料成本。 * 和干粉气化炉相比 与干粉气化技术相比，水煤浆气化的氧耗和煤耗较高，煤耗和干粉气化相比约高5~6%，氧耗约高8~10%，但如果从整个装置的能耗来看，如果采用4.0MPa气化，干粉气化炉的能耗比水煤浆略低，如果采用6.5MPa气化，水煤浆气化的能耗比干粉略低，成本节省主要体现在四个方面： * 干粉气化的煤的烘干和输送能耗很高，水煤浆很低； 干粉气化需要在气化炉加过热蒸汽，同时煤粉管线需要大量的保温蒸汽； 水煤浆气化耗能比较集中，较好回收，多耗的能量在变换工段以蒸汽的形式提供出来； 如果采用6.5MPa气化，低温甲醇洗的能耗和后续的压缩功将降低。 * 7、节水： 水的消耗量主要指外排的水量和加入的水量。 水煤浆和干粉两种气化工艺外排水量的控制均是按照煤种氯离子等有害组分累计程度来排放的，在相同投煤量的情况下，干粉气化因为含灰量大，外排水量大于清华炉。干粉气化比水煤浆气化多排放的水是在烘煤过程中，将煤中的水分烘干至2%左右，此部分水分也可视为排放水。所以水煤浆清华炉比干粉气化炉外排水量小。 * 清华炉补充水主要在磨煤工段和灰水处理工段补充水，磨煤工段补充水可以补充难处理的有机废水，灰水处理工段主要补充变换冷凝液，变换工段不需补充水或蒸汽。 干粉气化在制粉工段将水分去掉，在气化工段以过热蒸汽的形式加入水，在灰水处理工段补充变换冷凝液和脱盐水，在变换工段喷脱盐水或加过热蒸汽。 * ▲干粉气化－水： 制粉工段－水； 气化工段＋过热蒸汽； 灰水处理工段＋变换冷凝液和脱盐水； 变换工段＋脱盐水或加过热蒸汽。 ▲水煤浆水冷壁清华炉－水： 磨煤工段＋难处理的有机废水； 灰水处理＋变换冷凝液， 变换工段＋0（水或蒸汽）。 清华炉加入的水量小；加入水的品质要求低。 8、对环境友好： 和耐火砖气化炉相比 废水：因为没有耐火砖，排放废水中不含六价铬； 废渣：没有含铬废渣的污染； 废气：水冷壁清华炉减少了烘炉时间，不需要气化炉的热备，减少了烘炉废气的排放。 和干粉气化炉相比 废水：干粉灰水含灰量大，排放废水量大； 废渣：对于相同灰含量的煤种，干粉气化排放的灰量大； 废气：干粉气化在煤烘干过程中，需要排放大量废气； 辐射：干粉气化的料位、密度等仪表需要采用射线。 * * 清华炉的主要业绩 使用低浓度水煤浆的工程业绩 序号 用 户 名 称 气 化 炉 规 格 煤浆浓度 1 大唐呼伦贝尔化肥有限公司 气化炉 直径：2800mm， 压力：4.0MPa 煤浆浓度46~51% 2 新疆天业集团天智辰业化工有限公司 气化炉 直径：2800mm， 压力：6.5MPa 煤浆浓度53% 3 新疆国泰新华矿业股份有限公司 气化炉 直径：2800mm， 压力：4.0MPa 煤浆浓度53% 4 内