天然气投产置换方案研讨.doc

投产方案 投产范围 本次投产范围为禹城首站—高唐分输站—茌平末站； 禹城—高唐段全长25Km； 高唐—茌平段全长29Km； 其中包括高唐—茌平段截断阀室一座； 管道工程概况 本工程输气管线全长54km，设1座截断阀室。首站位于山东省禹城市房寺镇善集村，末站设在山东省茌平县。总体线路呈东北朝西南走向，管道全线埋地敷设，采用三层PE结构，设外加电流的阴极保护站1座。本工程穿越铁路1处，穿越高速公路1处，国道2处，普通道路13处，穿越河流2处，干渠2处，普通水渠17处，设计年输气量5亿方。 各站场功能 禹城首站：①接收冀宁联络线B32#分输阀室来气； ②除尘，分离，计量外输至下游； ③越站输送； ④站内自用气调压计量及供给； ⑤事故紧急切断及维修，检修时的放空； ⑥站内除尘，分离装置的排污； 进站温度：5~20℃； 出站温度：5~20℃ 进站压力;5.4~9.52MPa； 出站压力：2.5~5.4MPa； 高唐分输站:①发球； ②调压； ③正常输送； ④分输； ⑤越站旁通； ⑥请管接收，发送； ⑦事故状态维修时的放空和排污； 进站温度:5~20℃； 出站温度：5~20℃； 进站压力：1.96~5.3MPa； 出站压力：1.96~5.3MPa； 茌平末站：①接收上游来气，经除尘，调压，计量后外输至用户 ②接收清管器； ③站内自用气调压计量及供给； ④事故紧急切断及维修，检修时的放空； ⑤站内除尘，分离装置的排污； 进站温度：5~20℃； 出站温度：5~20℃； 进站压力：1.2~5.35MPa； 出站压力：1.2~3.6MPa； 截断阀室:切断上游来气； 置换前单体调试 主要工艺设备单体 包括计量调压撬、各类阀门、加热器、过滤分离器等。 1）调试组织 主要工艺设备单体调试要与工程进度协调，根据工程的需求安排调试的基本顺序，必要时要交叉作业。一种设备的不同调试内容可能要在工程的不同阶段进行。牵涉到几个专业对同一单体的调试要协调配合。所以主要工艺设备调试投产工作由山西煤层气项目部组织施工单位、设备厂商、运行单位人员具体实施，HSE组、物资保障组协助工作。 2）调试内容 计量调压撬调试投运 计量调压撬主要用于站场内天然气压力的调节及计量交接所用，调试内容包括： 手动功能； 远程功能； 自动截断功能。 阀门调试投运 阀门调试内容 对现场阀门进行全开关操作，检查阀门在动作过程中是否有异 常声响，是否有卡塞现象； 在检查的过程中，观察球阀操作是否灵活，能够全开或全关， 限位是否准确； 各连接处是否漏气（法兰、注脂嘴、排污嘴、黄油嘴、泄放口）； 注脂嘴检查：是否可以注入清洗液、带压的情况下是否漏气； 排污嘴检查：是否可以开关、螺纹及锥面密封效果是否良好； 检查阀门是否内漏； 在阀门投运之前，保证阀门各类配件（排污嘴、注脂嘴等）均处于密封、锁紧状态； 阀门阀位处于全关状态，投产中根据需要进行调整操作。 阀门达到运行的条件 阀门在管线（站场）试压期间内部密封性能良好，阀杆、各外部连接配件部位无外漏； 阀门开关操作扭矩满足设计要求或一人在不用加力杆的情况下操作； 阀门开关位置准确； 已完成阀门投产前的维护保养工作； 阀门投产前维护保养、调试和验收中发现的问题整改完毕； 安全阀已经过有资质的单位标定，已具有合格的标定报告； 天然气置换之后，阀门投入正常运行之前，再次对阀门进行排污，清除阀门中残留的杂质无内漏。 过滤分离器（含快开盲板）、多管干式除尘器（统称分离器）调试投运 分离器调试内容 打开快开盲板，检查快开盲板内部；取下盲板密封圈检查密封有无机械损坏，损坏的要更换，否则要对密封圈进行清洗；检查并清理密封凹槽内锈蚀和污物； 清理盲板颈内部和门在关闭时的接触部分，并对以上部分涂抹油脂； 检查泄压螺栓总成，泄压螺栓孔周围密封面是否清洁、是否存在划伤，如有则进行清理；检查泄压螺栓的安装，确保无倾斜、松紧度适中。 检查泄压螺栓总成密封垫是否存在损坏，如损坏请更换； 检查筒体内部各种连接是否安全、可靠； 检查滤芯是否完好，是否有变形、破损现象，如有则进行更换； 检查筒体内部零件是否齐全； 标定配套压力表及压差计等一次仪表； 办理压力容器使用登记证明； 检查快开盲板是否可以灵活开关； 检查各仪器仪表是否齐全，包括液位计、差压计、压力表等。 分离器达到运行的条件 快开盲板各项性能满足设计要求，开关灵