机电工程管理与实务解说.docx

 HYPERLINK / \t _self  PAGE  PAGE 57页 机电工程管理与实务 ——2H310000机电工程技术 机电工程涉及的专业技术包括：机电工程测量、机电工程材料、起重技术、焊接技术。 本讲的内容 ——起重技术； ——焊接技术； 考纲要求 1）掌握主要起重机械与吊具的使用要求； 2）熟悉常用的吊装方法和吊装方案的选用原则； 3）掌握焊接工艺的选择与评定； 4）掌握焊接质量的检测方法。 2H311030起重技术 2H311031掌握主要起重机械与吊具的使用要求 一、起重机械的分类、基本参数及载荷处理 (一)起重机的基本参数 主要有额定起重量、最大幅度、最大起升高度和工作速度等，这些参数是制定吊装技术方案的重要依据。 (二)载荷处理 ——动载荷、不均衡载荷、计算载荷风载荷 在起重工程的设计中，为了计入动载荷、不均衡载荷的影响，常以计算载荷作为计算依据，且分别用K1 和K2表示动载荷和不均衡载荷。 1．动载荷 起重机在吊装重物运动的过程中，要产生惯性载荷。习惯上把这个惯性载荷称为动载荷。在起重工程中，以动载荷系数计入其影响。 一般取动载荷系数K1为1.1。 2．在多分支(多台起重机、多套滑轮组、多根吊索等)共同抬吊一个重物时，工作不同步的现象称为不均衡。在起重工程中，以不均衡载荷系数计入其影响。 一般取不均衡载荷系数K2为1.1～1.2。 3．计算载荷 在起重工程的设计中，为了计入动载荷、不均衡载荷的影响，常以计算载荷作为计算依据。计算载荷的一般公式为： Qj= K1 K2Q 式中：Qj——计算载荷； Q——设备及索吊具重量。 二、自行式起重机的选用 (一)自行式起重机的选用选择步骤 ——必须按照自行式起重机的特性曲线进行。 第一步：根据被吊装设备或构件的就位位置、现场具体情况等确定起重机的站车位置。站车位置一旦确定，其幅度也就确定了； 第二步：根据被吊装设备或构件的就位高度、设备尺寸吊索高度等和站车位置(幅度)，由起重机的特性曲线，确定其臂长； 第三步：根据上述已确定的幅度、臂长，由起重机的特性曲线，确定起重机能够吊装的载荷； 第四步：如果起重机能够吊装的载荷大于被吊装设备或构件的重量，则起重机选择合格，否则重选。 (二)自行式起重机的基础处理 自行式起重机，在吊装前必须对： ——吊车站立位置的地基进行平整和压实，按规定进行沉降预压试验。 ——在复杂地基上吊装重型设备，应请专业人员对基础进行专门设计，验收时同样要进行沉降预压试验。 三、桅杆式起重机的使用要求 桅杆式起重机是非标准起重机，一般用于受到现场环境的限制，其他起重机无法进行吊装的场合。 (一)桅杆式起重机的基本结构与分类 桅杆式起重机结构组成：桅杆本体、起升系统、稳定系统、动力系统组成。 (二)缆风绳拉力的计算及缆风绳的选择 缆风绳是桅杆式起重机的稳定系统，它直接关系到起重机的安全工作，也影响着桅杆的轴力。 缆风绳的拉力分为工作拉力和初拉力。 1．缆风绳的初拉力 初拉力是指桅杆在没有工作时缆风绳预先拉紧的力。 一般按经验公式，初拉力取工作拉力的15%一20%。 2．缆风绳的工作拉力 工作拉力是指桅杆式起重机在工作时，缆风绳所承担的载荷。 在正确的缆风绳工艺布置中，总有一根缆风绳处于吊装垂线和桅杆轴线所决定的垂直平面内，这根缆风绳称为“主缆风绳”。 3．缆风绳选择的基本原则 ——所有缆风绳一律按主缆风绳选取。 进行缆风绳选择时，其力的大小以主缆风绳的工作拉力与初拉力之和为依据。 T=Tg+Tc 式中：Tg——主缆风绳的工作拉力； Tc——主缆风绳的初拉力。 四、索、吊具及牵引装置的选用原则 (一)钢丝绳的选用 1．钢丝绳一般由高碳钢丝捻绕而成。 起重工程中常用钢丝绳的钢丝强度极限有1400MPa(1400N/mm2)、1550MPa、l700MPa、1850MPa、2000MPa等数种。 2．钢丝绳的规格较多，起重工程常用的为6×19+1、6×37+1、6×61+1三种。 在同等直径下： ——6×19+1钢丝绳中的钢丝直径较大，强度较高，但柔性差，常用作缆风绳； ——6×61+1钢丝绳中的钢丝最细，柔性好，但强度低； ——6×37+1钢丝绳的性能介于上述二者之间。 上述两种常用作滑轮组的钢丝绳(俗称跑绳)和吊索。 3．在起重工程中， 用作缆风绳的安全系数不小于3.5； 用作滑轮组跑绳的安全系数一般不小于5； 用作吊索的安全系数一般不小于8； 如果用于载人，则安全系数不小于10—12。 4．使用较长时间后的钢丝绳会出现磨损、锈蚀和断丝（只要有一根断丝），使其破断拉力明显降低，应停止使用，立即更换。 (二)卷扬机 1．选择电动卷扬机的额定拉力时，应注意滑轮组跑绳的最