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空场法阶段矿房一次爆破回收施工工法 编制单位：金诚信矿业管理股份有限公司密云项目部 主要编写人：严成涛 陈思学 伍耀斌 王佳 胡书桥 1 前言 采用分段凿岩阶段出矿空场法采矿时，一般的采场结构分成三个部分，分别是矿房、间柱和顶柱；回采时是先采矿房，后收间顶柱。但是如果间顶柱不能得到及时、有效的回收，随着采空区暴露面积的加大，暴露时间长，地压将不断集中、增大，使得矿柱产生变形、破坏，并会发生大面积冒落的危害，给间顶柱的回收带来极大的安全威胁，同时也会造成矿产资源的损失。特别是在矿岩稳固性相对较差的矿体条件下，上述困难会成倍增加，加大了矿山生产组织难度，制约了矿山生产能力的提高。经过对采矿方法的深入研究和分析，结合现场实际情况，在确保安全的前提下，通过改进采场结构，阶段矿房一次爆破回收，不留间顶柱，取得了良好的经济效益和社会效益。本工法从采场结构、爆破方案以及爆破工艺要求等方面介绍阶段矿房一次爆破回收的施工技术。 2 特点 2.1 阶段矿房一次爆破回收，不留间顶柱，避免了先回采矿房，后回收间顶柱的安全隐患。 2.2一次爆破所需炸药量相对较大，达到30吨左右。 2.3单次爆破崩矿量大，爆破频次减少，了采矿生产组织难度，提高了生产效率，在设备状况允许下，为提高矿山生产能力创造了条件。 3 适用范围 本工法适用于分段凿岩阶段出矿空场法开采急倾斜中厚矿体。 4 工艺原理 阶段矿房一次爆破回收爆破方案：采用多排分段微差爆破技术，以两侧切割槽爆破后形成的采空区作为自由空间微差爆破 目前在矿山爆破中，主要采用微差爆破和整体齐发爆破两种方式。对于整体齐发爆破来说，前后排各两个炮孔所构成的四边形岩石中，从各炮孔药包爆轰传播过来的应力波互相叠加，造成应力极高的状态，使岩石的破碎效果得到改善，但是在另一方面，多排成组药包整体齐发爆破时，只有第一排药包的爆破具有爆破自由面的优越条件，而后排药包的爆破则因没有爆破自由面而受到很大的夹制作用。微差爆破过程中，不同段位炮孔的起爆都是相对独立的，炮孔按顺序依次起爆，先爆炮孔为后爆炮孔创造更多的自由面，爆破应力波反射充分，从而达到充分利用炸药能量的叠加作用，使炸药用量最经济、合理，产生的爆破作业震动也最小。当相邻炮孔的微差间隔时间选取合理时，相邻炮孔间的矿岩在移动时，还会发生相互碰撞挤压，从而保证了岩石的进一步破碎。多排同段爆破过程中爆破功有效利用率高，能提高爆破效果，减少大块产出率，同次爆破使用雷管的段数可以大大减少。国内矿山的工程试验表明，采用毫秒爆破与采用齐发爆破相比，平均降震率约50%左右；分段数越多，降震效果越好。 4．1采场结构参数 矿房沿矿体走向布置，矿房长度为25m，不留间顶柱，阶段高度36m。底部结构采用堑沟式平底结构，脉外出矿巷道距矿体距离10m，出矿进路间距10m。见图4.1-1. 图4.1-1：阶段矿房一次爆破空场法矿房布置图 4.2 炮孔布置方式 采用YGZ-90钻机在各分段的凿岩道及切割巷内钻凿上向扇形炮孔，孔径55mm。根据矿房布置情况、钻机功率与孔深的关系，选取最大孔深24m。正常排及扩槽排孔底距不大于1.9m，排距1.4m，凿岩分段边孔角15°，出矿分段边孔角30°；切割槽孔底距不大于0.8m，排距不大于1.2m；正常排炮孔底部距离采空区、巷道或硐室，留0.5m不穿透；扩槽排及切割槽炮孔底部距离采空区、巷道或硐室，留2m不穿透。炮孔具体布置方式见图4.2-1、4.2-2、4.2-3。 图4.2-1：正常排中深孔布置示意图 图4.2-2：扩槽排中深孔布置示意图 图4.2-3：切割槽中深孔布置示意图 4.3 爆破回收 本采矿方法的爆破顺序为：先分次爆破切割槽中深孔，然后爆破扩槽排中深孔，最后阶段矿房一次爆破。需要注意的是切割槽及扩槽排中深孔设计与上阶段采空区间设计留有2m不穿透，目的是避免在拉槽及扩槽时与采空区贯通，上部覆岩落入切割槽内造成矿石贫化以及下步阶段矿房一次爆破回收时自由空间不足。 4.3.1拉槽爆破 以切割天井为自由面，分段次爆破切割槽中深孔，形成切割立槽；再以切割立槽为自由面，一次爆破2排扩槽孔，进一步扩大切割槽自由空间。切割槽及扩槽排中深孔爆破采用多孔粒状铵油炸药，采用非电导爆管、导爆索复式起爆网络，排间微差爆破，崩矿步距2m~4m。爆破后的矿石由铲运机在出矿进路出矿，并运至采区矿石溜井。注意切割槽及扩槽排中深孔所崩落的矿石要尽可能的出净，以保证下步阶段矿房一次爆破所需的自由空间。 4.3.2 阶段矿房一次爆破 为了充分利用自由空间，爆破采用多排分段微差爆破技术。 图4.3.1 阶段矿房一次爆破回收示意图 如图4.3-1所示，矿房同段爆破层厚度为1.4m，雷管段