哈工大机械原理大作业齿轮-黄建青介绍.doc

Harbin Institute of Technology 机械原理大作业三 课程名称： 机械原理 设计题目： 齿轮传动设计 院 系： 能源学院 班 级： 1302402 设 计 者： 黄建青 学 号： 1130240222 指导教师： 焦映厚 陈照波 设计时间： 2015年06月20日 齿轮传动设计说明书 班号：1302402 姓名：黄建青 学号：1130240222 1.设计题目： 1.1机构运动简图 图1 机构运动简图如图1所示，运动由电动机1输入，经过机械传动系统变速后由圆锥齿轮16输出三种不同的转速。 1.2机械传动系统原始参数 序号 电机转速r/min) 输出轴转速（r/min） 带传动最大传动比 滑移齿轮传动 定轴齿轮传动 最大传动比 模数 圆柱齿轮 圆锥齿轮 一对齿轮最大传动比 模数 一对齿轮最大传动比 模数 ≤2.8 ≤4.5 2 ≤4.5 3 ≤4 3 2.传动系统具体的设计： 2.1对传动系统进行传动比分配 传动机构的具体参数如上所示，根据不同输入和输出功率可求得在不同情况下的传动比，由此可知传动系统的总传动比为 i1 =n1/ n01= =58 i2= n2/ n02= 1450/30=48.33 i3= n3/ n03= 1450/37=39.19 传动系统的总传动比由带传动、滑移齿轮传动和定轴齿轮传动三部分实现。设带传动的传动比ipmax=2.5，滑移齿轮的传动比为、、，定轴齿轮传动比为，则总传动比 令，可得 （对应齿轮9、10） （对应齿轮7、8） （对应齿轮5、6） 定轴齿轮的传动是由3组齿轮来完成的，则每对齿轮的传动比为 。 2.2滑移齿轮传动齿数的确定 2.2.1确定滑移齿轮变速传动系统的要求 （1）每对相互啮合的齿轮满足其传动比要求 （2）每对相互啮合齿轮的中心距要求一致 （3）每对相互啮合的齿轮齿数最好为质数 （4）每对相互啮合的齿轮最好为正传动 （5）齿轮不能产生根切 （6）结构尺寸尽可能的小 2.2.2确定滑移齿轮的具体参数 由上述的要求经过计算，我们可以大致确定齿轮56、7、8、9和10的齿数：z5=z6=80，z7=26，z8=84，z9=22，z10=88，中心距a=1mm。上述齿轮的齿顶高系数，径向间隙系数，分度圆压力角=20°。由于产生根切的最小齿数为17，所以此设计方案均不会产生根切现象，故滑移齿轮采用标准齿轮设计。 2.2.3滑移齿轮传动中每对齿轮几何参数的计算 1.齿轮5、6的具体参数 序号 项目 代号 计算公式及计算结果（单位mm） 1 齿数 齿轮5 齿轮6 80 2 模数 2 3 压力角 20° 4 齿顶高系数 1 5 顶隙系数 0.25 6 标准中心距 7 实际中心距 1 8 啮合角 9 变位系数 齿轮5 0 齿轮6 0 10 齿顶高 齿轮5 齿轮6 11 齿根高 齿轮5 齿轮6 12 分度圆直径 齿轮5 齿轮6 13 齿顶圆直径 齿轮5 齿轮6 14 齿根圆直径 齿轮5 齿轮6 15 齿顶圆压力角 齿轮5 齿轮6 16 重合度 2.齿轮7、8的具体参数 序号 项目 代号 计算公式及计算结果（单位mm） 1 齿数 齿轮7 2 齿轮8 8 2 模数 2 3 压力角 20° 4 齿顶高系数 1 5 顶隙系数 0.25 6 标准中心距 7 实际中心距 1 8 啮合角 9 变位系数 齿轮7 0 齿轮8 0 10 齿顶高 齿轮7 齿轮8 11 齿根高 齿轮7 齿轮8 12 分度圆直径 齿轮7 齿轮8 13 齿顶圆直径 齿轮7 齿轮8 14 齿根圆直径 齿轮7 齿轮8 15 齿顶圆压力角 齿轮7 齿轮8 16 重合度 3.齿轮9、10的具体参数 序号 项目 代号 计算公式及计算结果（单位mm） 1 齿数 齿轮9 2 齿轮10 8 2 模数 2 3 压力角 20° 4 齿顶高系数 1 5 顶隙系数 0.25 6